окаривающий механизм ударного действия

Формула изобретения

1. ОКАРИВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий приводной барабан, на наружной поверхности которого вдоль образующих установлены ударные рычаги со средствами их прижима к окариваемой поверхности и режущими зубьями на консольной части рычагов, отличающийся тем, что барабан выполнен в виде установленных вдоль его вала дисков, между которыми в направлении образующих барабана смонтированы продольные стержни, на которых ограниченно поворотно установлены ударные рычаги, кинематически связанные через средства прижима с дисками вала или последним из них.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что каждый ударный рычаг имеет прямолинейный участок, посредством которого он установлен на продольном стержне, и нижний изогнутый на котором размещены режущие зубья, причем последние установлены поярусно.

3. Механизм по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что смежные в направлении направляющей барабана ударные рычаги смонтированы на параллельно расположенных стержнях с размещением их прямолинейных участков в общей диаметральной плоскости и с отклонением их изогнутых участков от этой плоскости в направлении образующих барабана.

4. Механизм по пп. 1 3, отличающийся тем, что средство прижима выполнено в виде замкнутой упругой ленты, установленной на смежных в направлении направляющей барабана ударных рычагах, при этом ограничители поворота рычагов смонтированы на диске со стороны внутреннего контура ленты и на рычагах соответственно со стороны наружного контура ленты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в окорочных станках с режущими органами ударного действия.

Известны окаривающие механизмы ударного действия, режущие элементы которых выполнены в виде цепей. Недостатками таких механизмов является неэффективность окорки, так как не регулируется сила удара в зависимости от плотности и объема окариваемой поверхности вследствие нерегулируемости силы удара кора сбивается, а не сдирается и теряется много древесной массы, сбиваемой вместе с корой. Кроме того, наблюдается частый износ звеньев цепей.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является техническое решение [1] Этот окаривающий механизм ударного действия содержит барабан и устройство для его вращения. На барабане закреплены ударные рычаги; на наружном конце каждого из них установлены режущие зубья. Выполнение рычагов эластомерными обеспечивает прижим их к окариваемой поверхности. При вращении барабана эластомерные рычаги ударяют по поверхности бревна с корой, а зубья сдирают ее.

Недостатком данного изобретения является то, что закрепленные на наружной поверхности барабана ударные рычаги сгруппированы в один блок. В случае износа одного из них приходится заменять целый ряд рычагов, что ухудшает эксплуатационные качества окаривающего механизма.

В процессе окорки сдирание коры осуществляется режущим зубом, однако при перемещении лесоматериала относительно окаривающего инструмента зуб при повороте на определенный угол выходит из взаимодействия с окаривающей поверхностью, что снижает качество окорки.

Выполнение рычага эластомерным не позволяет регулировать силу прижима с учетом типа окариваемой поверхности, что также снижает качество окорки.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик окаривающего механизма и повышение качества окорки.

Цель достигается тем, что в окаривающем механизме ударного действия, содержащем приводной барабан, на наружной поверхности которого вдоль ее образующих установлены ударные рычаги со средствами их прижима к окариваемой поверхности и режущими зубьями на консольной части рычагов, предложено барабан выполнить в виде установленных вдоль его вала дисков, между которыми в направлении образующих барабана смонтированы продольные стержни, на которых ограниченно поворотно установлены ударные рычаги, кинематически связанные через средства прижима с дисками вала или последним из них.

Каждый ударный рычаг имеет прямолинейный участок, посредством которого он установлен на продольном стержне и нижний (изогнутый), на котором размещены режущие зубья, причем последние установлены поярусно относительно друг друга.

Предложено смежные в направлении направляющих барабана ударные рычаги смонтировать на параллельно расположенных стержнях с размещением их прямолинейных участков в общей вертикальной диаметральной плоскости и с отклонением их изогнутых участков от этой плоскости в направлении образующих барабана.

Предложено средство прижима выполнить в виде замкнутой упругой ленты, установленной на смежных в направлении направляющей барабана ударных рычагах, при этом ограничители поворота рычагов смонтированы на диске со стороны внутреннего контура ленты и на рычагах соответственно со стороны наружного контура ленты.

Проведенный научно-технический анализ предложения и уровня техники свидетельствует о том, что предлагаемое техническое решение для специалиста не следует явным образом из уровня техники, при этом признаки изложенной совокупности взаимосвязаны, находятся в причинно-следственной связи с ожидаемым результатом и являются необходимыми и достаточными для его получения. Все свидетельствует о том, что предложение имеет изобретательский уровень.

На фиг.1 окаривающий механизм ударного действия, общий вид; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 схема расстановки ударных рычагов по образующей барабана; на фиг.4 схема взаимодействия ударных рычагов с окариваемой древесиной.

Окаривающий механизм ударного действия содержит приводной вал 1 (механизм привода не показан), на котором установлен барабан, образованный установленными на валу 1 дисками 2 (форма которых может быть различной), между которыми смонтированы образующие барабана в виде продольных стержней 3. На продольных стержнях 3 установлены ограниченно поворотные ударные рычаги 4, которые имеют средства прижима к окариваемой поверхности и через которые кинематически связаны с дисками 2 или валом 1.

Средство прижима может быть выполнено в виде замкнутой упругой ленты 5, которая смонтирована на натяжных роликах 6, установленных на смежных в направлении направляющих барабана ударных рычагах 4.

В этом случае ограничители 7 и 8 поворота смонтированы на диске 2 со стороны внутреннего контура ленты и на рычагах соответственно с наружного контура.

Каждый ударный рычаг 4 имеет прямолинейно выполненный участок 9, посредством которого он установлен на продольных стержнях 3 и кинематически связан со средством прижима, и консольно изогнутый участок 10, на котором смонтированы поярусно расположенные зубья 11. Изогнутый участок преимущественно выполняется по кривой второго порядка, например окружности.

Смежные в направлении направляющей барабана смонтированные на параллельно расположенных стержнях 3 ударные рычаги 4 имеют прямолинейные участки, расположенные в общей диаметральной плоскости I-I, а изогнутые участки 10 этих рычагов 4 отклонены от этой плоскости в направлении продольных стержней барабана. Для этого случая проиллюстрирована установка вдоль направляющей группы, состоящей из трех рычагов, где на фиг.1 показана установка одного из рычагов в общей диаметральной плоскости I-I, а двух других с симметричным отклонением от плоскости I-I. При этом варианте консольные изогнутые концы всех рычагов 4 установлены с перекрытием друг друга, что позволяет равномерно распределять их вдоль окариваемой поверхности.

В каждой группе окаривающих ударных рычагов может быть и иное количество ударных рычагов.

Режущие зубья 11 могут быть установлены на ударных рычагах с возможностью съема их (средства не показаны). Каждый режущий зуб имеет в поперечном сечении преимущественно форму треугольника с углом заострения. На чертеже также показан передний угол между плоскостью резания и передней поверхностью режущего зуба. Средства прижима могут быть выполнены и в ином виде, например в виде амортизаторов, расположенных между рычагами и дисками 2 или валом 1.

Окаривающий механизм ударного действия может быть использован в составе окорочного станка, имеющего механизм подачи и группу аналогичных окаривающих механизмов. При этом окаривающий механизм располагается по диаметру окариваемой поверхности. При таком размещении ось вращения барабана преимущественно параллельна движению лесоматериалов.

Окаривающий механизм ударного действия работает следующим образом.

При включении привода обеспечивается подача окариваемого бревна и вращение барабана с ударными рычагами 4. При вращении окаривающего механизма рычаги 4 ударяются о поверхность окариваемого лесоматериала. При этом зубья 11 внедряются в окариваемую поверхность и, благодаря поярусному их расположению на изогнутых участках, происходит постепенное взаимодействие их с окариваемой поверхностью. В соответствии со схемой, представленной на фиг.4, при повороте окаривающего механизма от угла ₁ до угла ₃ и продольном смещении окариваемого материала поярусно расположенные зубья 11 ударного рычага 4 по мере вращения вала последовательно взаимодействуют с окариваемой поверхностью. При этом благодаря расположению зубьев на криволинейно изогнутом участке 10 поярусно происходит постепенный равномерный контакт каждого зуба с окариваемой поверхностью с преимущественным сохранением заданного переднего угла резания для всех зубьев (см. фиг.4). Таким образом обеспечиваются благоприятные условия срезания коры и последующей зачистки поверхности для различных пород и гидротермического состояния древесины. Наличие нескольких зубьев снижает их износ.

Сила удара рычагов об окариваемую поверхность регулируется средством прижима упругой лентой в зависимости от типа лесоматериала и состояния окариваемой поверхности. Регулирование силы удара осуществляется путем степени натяжения, а также величиной поворота рычагов 4. Степень натяжения упругой ленты 5 может быть осуществлена известным способом, например путем перестановки натяжных роликов 6 вдоль рычагов 4, а также перестановкой ограничителей 7, 8 поворота. Средства перестановки и крепления могут быть традиционными.

В процессе окорки благодаря перекрытию консольных концов относительно друг друга в соответствии со схемой на фиг.3 обеспечивается равномерное и плавное взаимодействие рычагов с окариваемой поверхностью, что улучшает качественные показатели окаривающего механизма.

При износе одного из рычагов обеспечивается независимая съемность и замена его относительно других, что улучшает эксплуатационные характеристики механизма.