керамическая композиция для изготовления строительных изделий

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая тонкомолотые кристаллические сланцы, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Тонкомолотые кристаллические сланцы 97,0 99,5

Хлорид натрия (на сухое вещество) 0,5 3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических строительных изделий (стеновых и др.).

Цель изобретения упрощение технологии, удешевление изделий.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая композиция для изготовления строительных изделий, включающая тонкомолотые кристаллические сланцы дополнительно содержит хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Тонкомолотые кристалличес-

кие сланцы 97-99,5

Хлорид натрия 0,5-3,0

Кристаллические сланцы имеют химический состав, приведенный ниже: SiO₂ 37,8-62,7; Al₂O₃ 14,5-18,9; оксиды железа 6,0-10,2; TiO₂ 0,5-0,7; CaO 0,16-1,6; MgO 1,7-6,9; K₂O 4,4-7,8; Na₂O 0,08-0,65; MnO 0,04-0,12; S_общ 0,48-1,65; п. п.п. 1,5-5,2. Минералогический состав кристаллических сланцев следующий: кварц 30-45% слюдистые минералы (биотит, серицит) до 60% акцессорные минералы (хлорит, пирит и др.) до 10%

При термообработке изделий, изготовленных из предлагаемой композиции, при высоких температурах выше 500^оС, в частности при 1000^оС, кристаллические сланцы химически реагируют с хлоридом натрия с образованием прочных структур искусственного камня.

П р и м е р ы. Механоактивированные в вибромельнице кристаллические сланцы Лебединского месторождения, отход горнорудной промышленности, смешивают с растворами хлорида натрия заданной концентрации, создавая влажность массы 10% Затем из полученного пресс-порошка формуют цилиндрические образцы, диаметром и высотой 20 мм при удельном давлении прессования 20 МПа. Сформованные образцы сушат несколько часов на воздухе, затем в сушильном шкафу при 200^оС 0,5 ч, после чего и помещают в муфельную печь, доводят температуру до 1000^оС и осуществляют при этой температуре обжиг образцов в течение 2-х ч.

Предел прочности при сжатии керамических образцов определяют по ГОСТ 8462-85, водопоглощение по ГОСТ 7025-78. Водостойкость изделий вычисляют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных 4 ч в кипящей воде, к пределу прочности при сжатии воздушно-сухих образцов.

Составы керамических композиций и результаты физико-механических испытаний керамических изделий из них приводятся в таблице.

Из таблицы и данных прототипа (а.с. СССР N 1209660) следует, что прочность керамических изделий из предлагаемых композиций не ниже, а в ряде случаев, например, изделий, изготовленных из состава 3, выше прототипа (сравни: у прототипа предел прочности изделий находится в интервале 15-39 МПа, а изделий, изготовленных из указанного состава 50 МПа).

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что предлагаемая композиция может применяться для изготовления строительных изделий, в частности стеновых.

Использование в составе керамической композиции хлорида натрия позволяет упростить технологию и снизить число компонентов композиции и соответственно количество операций технологического процесса и оборудования и тем самым удешевить продукцию.