способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
Классы МПК: | B21J5/08 высадка |
Автор(ы): | Федоров Е.А., Годов В.Г., Харитонов Л.В. |
Патентообладатель(и): | Годов Валерий Григорьевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-07-10 публикация патента:
09.08.1995 |
Использование: при обработке металлов давлением, а именно штамповкой стержневых изделий с утолщениями на универсальном ковочном или штамповочном оборудовании. Сущность изобретения: нагретую до ковочной температуры заготовку укладывают в нижнюю полуматрицу, имеющую сквозной ручей с полостями под бурт и фланец. Усилием пресса через основные клинья осуществляют зажим заготовки на участке между буртом и фланцем. В зажимном ручье блока полуматриц их встречным движением производят высадку фланца на торце заготовки. Одновременно с этим на другой торец заготовки воздействуют плоским осадочным пуансоном, вмонтированным в ползушку. Ползушка перемещается по нижней плите воздействием дополнительного клина, смонтированного на верхней плите. Угол наклона дополнительного клина больше угла наклона основных клиньев. В результате осадочный пуансон и блок полуматриц совершают разные перемещения. За счет разности перемещений происходит оформление бурта в средней части стержневой заготовки путем выдавливания пуансоном материала заготовки в полость, выполненную в блоке полуматриц. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
1. Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части, включающий нагрев заготовки, высадку фланца на ее торце и бурта на стержневой части путем выдавливания осадочным пуансоном материала заготовки в полость, выполненную в блоке полуматриц, отличающийся тем, что высадку фланца осуществляют встречным движением блоков полуматриц, а высадку бурта за счет разности перемещений в одном направлении блока полуматриц и осадочного пуансона, воздействующего на торец заготовки, противоположный торцу, на котором высаживают фланец. 2. Устройство для изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части, содержащее зажимной блок полуматриц и пуансон, ось которого совпадает с центральной осью устройства, отличающееся тем, что оно снабжено верхней плитой с клиньями, нижней плитой с ползушками и формовочным блоком полуматриц, один из клиньев установлен с возможностью взаимодействия с ползушкой, в которой расположен пуансон, а остальные клинья установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими ползушками, в которых расположены полуматрицы соответствующих блоков, при этом для обеспечения опережающего движения ползушки с пуансоном по отношению к блоку полуматриц угол наклона соответствующего ей клина больше угла наклона остальных клиньев верхней плиты.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления штамповкой стержневых изделий с утолщениями и устройствам для реализаций этих способов, и может быть использовано при изготовлении заготовок стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части на универсальном ковочном или штамповочном оборудовании в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного или серийного производства. Известно устройство для двусторонней высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, два блока полуматриц, размещенных с возможностью встречного перемещения симметрично относительно оси давления устройства и имеющих вставки, образующие ручей, установленные в индивидуальных корпусах и связанных с плитами шарнирно-рычажными системами, а также соосно установленные пуансоны, при этом каждый пуансон выполнен в виде двух половин, каждая из которых размещена на соответствующем блоке полуматриц, а рабочие поверхности пуансонов образуют торцевые участки ручья. Под воздействием усилия пресса блоки полуматриц зажимают заготовку и перемещаются к центру устройства. Жестко укрепленные в блоках полуматриц пуансоны, перемещаются к центру устройства и производят высадку головок на торцах заготовки. Недостатком данного устройства является то, что оно имеет ограниченные возможности, так как может быть использовано для получения утолщений только на торцах изделий. Известен способ высадки на стержневых заготовках двух утолщений в штампах со скользящими матрицами на горизонтально-ковочной машине. Для высадки двух утолщений на стержне применяются скользящие матрицы. Задние части блоков-матриц зажимают заготовку на длине lзаж. В передних частях этих блоков размещают скользящие ползушки с полостями матриц и дополнительным зажимным ручьем на участке lзаж". Таким образом, заготовка оказывается зажатой по обе стороны участка l1, подлежащего высадке. При нажатии пуансоном на ползушки скользящие части матриц перемещаются на заданную величину, при этом происходит деформация на участке заготовки l1. Одновременно с высадкой бурта в скользящих матрицах, высаживается фланец на торце заготовки. Процесс осуществляется при неподвижной зажимной матрице, в которой зажимается свободный участок заготовки, движением пуансона производящим высадку фланца на торце заготовки и воздействующим на скользящие матрицы, которые в свою очередь производят высадку бурта в средней части заготовки. Недостаток известного способа в том, что он имеет ограниченные возможности, так как может быть осуществлен на горизонтально-ковочных машинах для ограниченного ряда изделий. Заготовки с большими размерами по длине не могут быть изготовлены известным способом, так как длина блока-матриц ГКМ недостаточна для размещения длинномерных заготовок. Наиболее близким техническим решением к изобретению, принятым в качестве прототипа, является способ изготовления стержневых изделий с утолщениями на конце и в средней части и устройство для его осуществления, который заключается в том, что холодный конец заготовки зажимают в матрице горизонтально-ковочной машины. Пуансоном с рабочей полостью воздействуют на торец нагретого конца. Так как участок в центральной зоне заготовки нагрет до более высокой температуры, чем участок концевой зоны, то деформирование этой зоны происходит быстрее, чем концевой. Высадку осуществляют в ручье матрицы, площадь поперечного сечения участка ручья под стержневую часть изделия которого превышает площадь поперечного сечения заготовки. Недостаток способа и устройства заключается в том, что для его осуществления требуется дополнительное оборудование, специальное нагревательное устройство, которое обеспечивает зонный нагрев заготовки с различными температурами деформируемых участков. Технический результат, полученный при использовании изобретения, заключается в снижении трудоемкости изготовления за счет обеспечения однопереходной высадки фланца на торце и бурта в средней части на стержневых заготовках в штампах с разъемными скользящими матрицами. Технический результат достигается тем, что в способе, включающем нагрев заготовки, высадку фланца на ее торце и бурта на стержневой части путем выдавливания осадочным пуансоном в полость, выполненную в блоке полуматриц, согласно изобретению высадку фланца осуществляют встречным двигателем блоков полуматриц, а высадку бурта за счет разности перемещений в одном направлении блока полуматриц и осадочного пуансона, воздействующего на торец заготовки, противоположный торцу, на котором высаживают фланец. Технический результат достигается тем, что устройство, содержащее зажимной блок полуматриц и пуансон, ось которого совпадает с центральной осью устройства, снабжено верхней плитой с клиньями, нижней плитой с ползушками и формовочным блоком полуматриц, один из клиньев установлен с возможностью взаимодействия с ползушкой, в которой установлен пуансон, а остальные клинья расположены с возможностью взаимодействия с соответствующими ползушками, в которых расположены полуматрицы соответствующих блоков, при этом для обеспечения опережающего движения ползушки с пуансоном по отношению к блоку полуматриц угол наклона соответствующего ей клина больше угла наклона остальных клиньев верхней плиты. На фиг.1 показана схема процесса изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части; на фиг.2 устройство в раскрытом положении, общий вид; на фиг.3 устройство в конечной стадии процесса высадки, продольный разрез; на фиг.4 нижняя половина устройства, вид сверху. Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части осуществляется с помощью устройства, содержащего верхнюю плиту 1 с клиньями 2 и 3, выполненными заодно с верхней плитой 1 с углом наклона![способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления, патент № 2041007](/images/patents/431/2041005/945.gif)
![способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления, патент № 2041007](/images/patents/431/2041007/946.gif)
![способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления, патент № 2041007](/images/patents/431/2041007/946.gif)
![способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления, патент № 2041007](/images/patents/431/2041005/945.gif)