способ измерения физических параметров веществ

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВЕЩЕСТВ, заключающийся в том, что с помощью преобразователя возбуждают и принимают ультразвуковые волны, прошедшие через пластину заданной толщины, контактирующую с исследуемой жидкостью, определяют амплитуды отраженных от границы раздела сред и рассчитывают скорость ультразвука, плотность и другие физические параметры, отличающийся тем, что преобразователь и плоскопараллельную пластину размещают соосно в исследуемой жидкости на заданном расстоянии друг от друга, при этом расстояние h и толщину d пластины выбирают из условия (7 10) d/C₁ h/C, измеряют время прохождения ультразвукового импульса от преобразователя до пластины и обратно, амплитуды первого и второго импульсов, отраженных от ближней поверхности пластины, и первого импульса, отраженного от дальней поверхности пластины, и рассчитывают скорость ультразвука C, плотность жидкости r, коэффициент l_ж затухания и продольную вязкость по формулам

C = 2h/ ;







где C₁, _ж- соответственно скорость и коэффициент затухания продольного ультразвука в пластине;

Z₁ и Z₂ акустические импедансы соответственно пластины и преобразователя;

A^o₁ и A^o₂ амплитуды звуковых импульсов соответственно, один раз и дважды отраженных от ближней поверхности пластины;

A¹₁ амплитуда ультразвукового импульса, один раз отраженного от дальней поверхности пластины,

f частота ультразвука.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано для непрерывного измерения плотности и вязкости жидких сред в химических технологических процессах.

Известен ультразвуковой способ измерения физических параметров жидкостей, заключающийся в том, что с помощью двух преобразователей возбуждают и принимают ультразвуковые волны, прошедшие заданное расстояние в пластине, контактирующей с исследуемым веществом, и определяют скорость звука, по которой судят об одном из физических параметров жидкости, например концентрации [1]

Недостатком этого способа является невозможность контроля нескольких физических параметров жидкости при их одновременном измерении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является ультразвуковой способ измерения физических параметров вещества, заключающийся в том, что с помощью двух последовательно подключаемых преобразователей, один из которых размещают на плоскопараллельном участке пластины, другой на клиновидном ее участке, возбуждают и принимают ультразвуковые волны, прошедшие заданное расстояние в пластине, измеряют отношения величин соответствующих сигналов, принятых преобразователями в отсутствие контакта пластины с исследуемым веществом и при контактировании с ним, и по формулам определяют скорость звука в исследуемом веществе, его плотность и коэффициент адиабатической сжимаемости [2]

Этот способ измерения физических характеристик вещества обладает большими функциональными возможностями, так как измеряются не только значения скорости звука, но и величины, характеризующие отражение волн от границы раздела с известными (пластина) и контролируемыми параметрами. Поскольку отражение определяется значениями скорости звука в граничащих средах и их плотностями, то, выполняя измерения двумя преобразователями с различной ориентацией их относительно границы раздела сред и в состояниях контакта пластины с веществом и без контакта, удается по отдельности определить скорость звука в исследуемом веществе и его плотность. Зная эти параметры, рассчитывают производные от них, в частности коэффициент адиабатической сжимаемости.

Однако плотность среды и скорость звука в ней на протяжении химического технологического процесса могут существенно не изменяться. Поэтому известный способ измерения физических параметров вещества не обеспечивает достаточной информативности о протекании технологического процесса переработки контролируемого вещества. Кроме того, цикл измерения физических параметров вещества предлагает два положения пластины с преобразователями: при контактировании поверхности пластины с исследуемым веществом и при отсутствии последнего. Обеспечить это для непрерывного продолжительного контроля технологического процесса достаточно сложно. К тому же необходимость перемещения пластины относительно жидкости снижает быстродействие способа измерения.

Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.

Сущность изобретения состоит в том, что в отличие от способа, в котором с помощью преобразователя возбуждают и принимают ультразвуковые волны, прошедшие через пластину заданной толщины, контактирующей с исследуемой жидкостью, определяют амплитуды отраженных волн и рассчитывают скорость ультразвука, плотность и другие физические параметры, преобразователь и плоскопараллельную пластину размещают соосно в исследуемой жидкости на заданном расстоянии h друг от друга, при этом расстояние h и толщину пластины d выбирают из условия (7-10)d/C₁= h/C, измеряют время прохождения ультразвукового импульса от преобразователя до пластины и обратно, определяют амплитуды первого и второго импульсов, отраженных от ближней поверхности пластины, и импульса, отраженного от дальней поверхности, и рассчитывают скорость ультразвука С, плотность жидкости , коэффициент затухания _ж и продольную вязкость по формулам

С 2h/ (1)

_ж= ln (2)

(3)

_ж (4) где С₁ и соответственно скорость и коэффициент затухания продольного ультразвука в пластине;

Z₁ и Z₂ акустические импедансы соответственно пластины и преобразователя;

А₁⁰ и А₂⁰ амплитуды ультразвуковых импульсов, один раз и дважды отраженных от ближней поверхности пластины соответственно;

А₁¹ амплитуда ультразвукового импульса, один раз отраженного от дальней поверхности пластины;

f частота ультразвука.

При выборе h и d из условия

(7-10)d/C₁ h/C (5) достигается оптимальное распределение во времени импульсов, отраженных от границ раздела элементов устройства с исследуемой жидкостью. Это распределение таково, что позволяет идентифицировать импульсы, характеризующие отражение волн, и импульсы, характеризующие их затухание.

Согласно законам акустики амплитуды А₁⁰, А₂⁰ и А₁¹ можно выразить следующим образом через параметры исследуемой среды:

А₁⁰ А₀R₁(1 R₂)exp(-2_жh), (6)

А₂⁰ А₀R₁²R₂(1 R₂)exp(-4_жh), (7)

А₁¹ А₀R₁(1 R₁)²(1 R₂)exp[-2(_жh + d)] (8) где А₀ амплитуда излучаемого преобразователем ультразвукового импульса;

R₁ и R₂ коэффициенты отражения ультразвука от границ раздела жидкость пластина и жидкость преобразователь соответственно.

Из (6) и (8) имеем

R₁= 1- exp(-d)/ (9)

С другой стороны известно

R₁ (C ₁C₁)/(C + ₁C₁), (10) где ₁ плотность материала пластины.

Из (9) и (10) следует выражение (3) для определения плотности исследуемой среды, в котором С определяют по формуле (1). Из (6) и (7) имеем

R₂= exp(2_жh)/R (11)

Однако известно, что

R₂ (Z₂ Z)/(Z₂ + Z), (12) где Z акустический импеданс исследуемой среды.

Решая совместно (9), (11) и (12), получают выражение (2) для определения _ж.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 осциллограмма принимаемых преобразователем импульсов за один период Т.

Устройство включает один приемно-излучающий преобразователь 1, который с помощью элементов 2 крепления жестко связан с пластиной 3 толщиной d, установленной соосно с ним. Для обеспечения стационарности измерений преобразователь 1 может крепиться к корпусу 4 резервуара. Рабочая поверхность преобразователя 1 и пластина 3 помещены в исследуемую среду на расстоянии h друг от друга.

Для осуществления предлагаемого способа преобразователь 1, питаемый от генератора импульсов, например ультразвукового дефектоскопа (не показан), периодически излучает в исследуемую среду короткие ультразвуковые импульсы с частотой заполнения f и периодом следования Т. При этом период следования Т выбирают много большим времени прохождения ультразвукового импульса от преобразователя до пластины.

Многократно отраженные импульсы от ближней и дальней по отношению к преобразователю границ раздела пластина исследуемая жидкость вплоть до их полного затухания принимают тем же преобразователем и визуализируют на экране дефектоскопа (не показан), идентифицируют импульсы, прошедшие один и два раза от преобразователя к ближней поверхности пластины и обратно и один раз к дальней поверхности пластины и обратно. Результаты идентификации импульсов видны на фиг. 2. Здесь символом А_mⁿ обозначены амплитуды принятых преобразователем импульсов, причем индекс m указывает число проходов импульса от преобразователя до ближней поверхности пластины и обратно, а индекс n число проходов внутри пластины от ближней ее поверхности к дальней и обратно.

Как видно из фиг. 2, волны, возбуждаемые в пластине очередным импульсом, пришедшим от излучателя, вследствие потерь энергии на поглощение в пластине и отражение от границ раздела ее с жидкостью практически полностью затухают к моменту прихода к пластине следующего импульса, отраженного от преобразователя. Вследствие большой разницы между временем прохода импульсов через слой жидкости и через пластину эти импульсы легко идентифицируются на осциллограмме. Затем по формуле (4) определяют продольную вязкость .

Поскольку акустические свойства пластины 3 заранее известны с достаточной точностью, увеличивается информативность измерений и их точность.

Преимуществом способа является возможность с помощью одного приемно-излучающего преобразователя, работающего на одной частоте заполнения ультразвуковых импульсов одновременно определять скорость распространения и коэффициент затухания ультразвуковых волн, плотность и продольную вязкость жидких материалов, а также использовать его для оперативного непрерывного контроля химических и иных технологических процессов, например синтеза и отверждения связующего композиционных материалов, так как способ не требует в процессе измерения перемещения элементов устройства, его реализующего, относительно контролируемого вещества.