многослойная панель и способ ее изготовления

Формула изобретения

1. Многослойная панель, содержащая несущий слой из железобетона, теплоизоляционный слой на основе цементного вяжущего и битума и гидроизоляционный слой, отличающаяся тем, что теплоизоляционный слой выполнен пористым в средней части и уплотненным и армированным у наружной поверхности с образованием гидроизоляционного слоя.

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что теплоизоляционный слой выполнен из газокерамзитобитумобетона или газобитумобетона, а гидроизоляционный слой армирован фильтртканью из стеклосетки.

3. Способ изготовления многослойной панели, включающий изготовление несущего слоя из железобетона, теплоизоляционного слоя на основе цементного вяжущего и битума и гидроизоляционного слоя, отличающийся тем, что панель изготавливают формованием в единой форме, закрытой перфорированным щитом с фильтртканью, в качестве смеси для теплоизоляционного слоя используют газобетонную смесь, которую выдерживают в закрытой форме до окончания процесса поризации и производят последующую тепловую обработку до стабилизации структуры материала панели.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в покрытиях производственных, жилых и гражданских зданий.

Известны слоистые панели, включающие несущий и теплоизоляционный слои, причем паро- и теплоизоляция выполнены в едином теплоизоляционном слое, например, керамзитобитумобетоне, являющимся одновременно несущим [1]

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является многослойная панель, состоящая из несущего железобетонного и паротеплоизоляционного слоя, в которой с целью повышения водонепроницаемости и обеспечения защиты панели от солнечной радиации теплоизоляционный слой типа керамзитобитумобетона выполнен с защитным цементным слоем [2]

Недостатками таких панелей являются:

сложность и высокая трудоемкость их изготовления, так как технологический процесс производства предполагает раздельное последовательное изготовление железобетонной плиты, керамзитобитумобетонного слоя и цементного защитного слоя;

большой расход битума высоких марок для полного заполнения межзерновых пустот в керамзитовом гравии при изготовлении теплоизоляционного слоя, что увеличивает массу слоя и его теплопроводность;

применение защитного слоя из цемента дополнительно увеличивает толщину панели и ее массу;

в ряде случаев цементный слой не обеспечивает необходимую трещиностойкость покрытия.

Цель изобретения снижение объемной плотности теплоизоляционного слоя, повышение трещиностойкости его поверхности и упрощение технологии изготовления панели.

Существенными признаками, характеризующими изобретение, являются наличие в конструкции панели теплоизоляционного слоя переменной плотности по толщине с армированной уплотненной поверхностью, изготовление панели путем совместного формования железобетонного слоя с теплоизоляционным слоем, покрытым фильтртканью в закрытой перфорированным щитом форме.

Признаками, отличающими предлагаемое изобретение от прототипа, являются:

теплоизоляционный слой переменной по толщине плотности с высокопористой средней частью и уплотненной поверхностью;

поверхность теплоизоляционного слоя армирована стеклосеткой, которая в процессе формирования структуры этого слоя прочно с ним связывается;

в качестве вяжущего компонента в теплоизоляционном слое вместо битума высоких марок применяется холодная битумная эмульсионная паста совместно с портландцементом;

другая технология изготовления.

Применение в конструкции панели газокерамзитобитумобетонного слоя при формовании в закрытой перфоформе позволяет получить гидрофобный материал с меньшей по сравнению с прототипом объемной плотностью и водонепроницаемой трещиностойкой поверхностью.

На чертеже представлен один из вариантов предлагаемой многослойной панели.

Панель включает нижний слой 1 из железобетона толщиной 50-80 мм, теплоизоляционный слой 2 из газокерамзито- битумобетона толщиной 150-300 мм, слой 3 армирующей стеклосетки, слой 4 битумной эмульсионной мастики толщиной 3-5 мм.

Способ изготовления панели состоит из следующих технологических операций.

Первоначально на дно формы укладывают арматурную сетку и жесткую бетонную смесь с последующим виброуплотнением. После этого на расчетную высоту, зависящую от требуемой объемной плотности теплоизоляционного слоя, укладывают и разравнивают по форме газокерамзитобитумобетонную или газобитумобетонную массу. Масса состоит из газобетонной смеси на основе цементного вяжущего с крупным пористым заполнителем (или без него), газообразователя, например алюминиевой пудры, и битумной эмульсионной пасты на основе известкового эмульгатора.

Поверхность слоя укрывают по всей площади стеклосеткой. Затем на форме устанавливают и закрепляют перфорированный щит. В процессе поризации смеси в закрытой перфоформе происходит отжатие через стеклосетку и перфощит части воды затворения, формирование высокопористой структуры теплоизоляционного слоя с уплотненной поверхностью, армированной стеклосеткой. После выдерживания в течение 2-3 ч перфощит снимают и форму с панелью подвергают тепловой обработке при 60-70^оС и относительной влажности около 60% в течение 12-14 ч.

По окончании тепловой обработки поверхность сетки обрабатывают битумной эмульсионной мастикой на основе твердого эмульгатора.

В отличие от прототипа все технологические операции по изготовлению многослойной панели выполняются в единой форме, что снижает трудоемкость, упрощает технологию изготовления панели и позволяет получить изделие полной заводской готовности.