способ возведения стапеля под строительство плавучего сооружения

Формула изобретения

1. СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СТАПЕЛЯ ПОД СТРОИТЕЛЬСТВО ПЛАВУЧЕГО СООРУЖЕНИЯ, включающий укладку на подготовленное основание железобетонных фундаментных блоков стаканного типа, установку в стаканы опорных стоек, закрепление на них несущих балок надфундаментной конструкции и заполнение зазора между стенками стаканов и опорных стоек бетонной смесью, отличающийся тем, что первоначально под каждую несущую балку устанавливают концевые опорные стойки с жестким креплением к ней, при этом перед установкой и/или одновременно с установкой концевых опорных стоек осуществляют подсыпку в стаканы соответствующих фундаментных блоков сыпучего материала, преимущественно мелкозернистого, до достижения проектной отметки верхней опорной поверхностью стоек, после чего под каждую выверенную на концевых опорных стойках несущую балку устанавливают и жестко крепят к ней своим верхним концом промежуточные опорные стойки, причем нижние концы последних оставляют свободными и размещают их с зазором в стаканах заранее уложенных соответствующих фундаментных блоков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прикрепления верхних концов промежуточных опорных стоек к несущей балке осуществляют подсыпку сыпучего материала в стаканы соответствующих промежуточных фундаментных блоков, заполняя по крайней мере сыпучим материалом зазор между дном стакана фундаментных блоков и нижней опорной поверхностью промежуточных опорных стоек.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве опорных стоек используют металлические трубчатые элементы с заглушенными концами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения железобетонных стапелей под строительство плавучих и береговых сооружений различного назначения.

Известен способ возведения стапеля под строительство плавучего сооружения [1] включающий подготовку основания, оборудование плоской стапельной (фундаментной) плиты, преимущественно из железобетона, на площади под всей конструкцией стапеля, установку поперечных и продольных балок надфундаментной конструкции. Недостатками описанного технического решения являются большая материалоемкость и значительная трудоемкость подготовительных работ по выравниванию большой площади горизонтальной поверхности основания стапеля под необходимую проектную отметку.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому, принятым за прототип изобретения, является способ возведения стапеля под строительство плавучего сооружения [2] включающий укладку на подготовленное основание железобетонных фундаментных блоков стаканного типа, установку в стаканы опорных колонн или столбов, на которых затем закрепляют несущие балки верхней надфундаментной конструкции и бетонируют нижние и верхние концы опорных колонн.

Прототип имеет следующие недостатки:

необходимость выполнения всего комплекса работ по возведению стапеля в благоприятный климатический период времени года, обновленная невозможностью выполнения процесса бетонирования в неблагоприятных климатических (температурных) условиях;

значительная трудоемкость и продолжительность работ по выставлению опорных колонн под заданную проектную отметку, обусловленная значительными трудностями предварительной подготовки поверхности основания стапеля для достижения требуемой степени ее выравнивания по проектным отметкам в местах установки фундаментных блоков;

невозможность маневренного монтажа и демонтажа при необходимости конструкций стапеля в сжатые сроки с минимальными затратами.

Цель изобретения достижение всесезонности выполнения работ по возведению железобетонного стапеля под строительство плавучего сооружения, особенно в районах с неблагоприятными в климатическом (температурном) отношении погодными условиями.

При этом решена задача создания упрощенного всесезонного способа возведения стапеля под строительство плавучего сооружения, позволяющего снизить трудоемкость и продолжительность работ по подготовке поверхности основания под фундамент с одновременным повышением точности установки надфундаментной конструкции стапеля и дающего возможность осуществления маневренного монтажа и при необходимости демонтажа конструкций стапеля в сжатые сроки с минимальными затратами и их дальнейшее использование, в том числе для других целей.

Цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем укладку на подготовленное основание железобетонных фундаментных блоков стаканного типа, установку в стаканы опорных стоек, на которых закрепляют несущие балки надфундаментной конструкции, и заполнение зазора между стенками стаканов и опорных стоек бетонной смесью, первоначально под каждую несущую балку устанавливают только концевые опорные стойки и жестко прикрепляют к последней, при этом перед установкой и/или одновременно с установкой концевых опорных стоек осуществляют подсыпку в упомянутые стаканы соответствующих фундаментных блоков сыпучего материала, преимущественно мелкозернистого, до достижения проектной отметки верхней опорной поверхностью стоек, после чего под каждую выверенную на концевых опорных стойках несущую балку устанавливают и жестко крепят к ней своим верхним концом промежуточные опорные стойки, причем нижние концы последних оставляют свободными и размещают с зазором в стаканах заранее уложенных соответствующих фундаментных блоков. В качестве опорных стоек используют преимущественно металлические трубчатые элементы с заглушенными концами, что позволяет при необходимости осуществлять демонтаж (разборку) стапеля в сжатые сроки с минимальными затратами, например путем разрезания стоек в горизонтальной плоскости, при этом каждый высвободившийся фундаментный блок с вмонтированной в него полой металлической трубой может быть использован повторно для сооружения стапеля, фундамента под опору линии электропередач и различных других строительных конструкций и сооружений. В случае необходимости увеличения несущей способности стоек (вследствие значительного веса надфундаментной конструкции), внутреннее пространство металлических трубчатых элементов заполняют бетонной смесью или увеличивают количество опорных стоек. В качестве сыпучего материала, подсыпаемого в стаканы концевых фундаментных блоков (под концевые опорные стойки) используют сухой мелкозернистый песок, которым как минимум заполняют монтажный зазор между дном стакана и нижней опорной поверхностью стойки. Указанный монтажный зазор выбирают не менее 0,1 м, что позволяет значительно упростить предварительную подготовку поверхности основания под фундаментные блоки стапеля по проектным отметкам. После установки концевых стоек в стаканы соответствующих блоков фундамента и выставления путем подсыпки песка верхних концов последних на уровень заданной проектной отметки упомянутые концевые стойки временно раскрепляют к монтажным петлям фундаментных блоков, при помощи жестких связей, например, привариваемых стальных прутков. Затем на концевые опорные стойки устанавливают и жестко прикрепляют к ним несущие балки надфундаментной конструкции. После этого под каждую выверенную на концевых опорах балку устанавливают и жестко крепят к ней верхними концами промежуточные опорные стойки, нижние концы которых размещают с зазором в стаканах ранее установленных фундаментных блоков.

Последующее заполнение стаканов (с песком и без песка) фундаментных блоков с размещенными в них нижними концами стоек бетонной смесью осуществляют в любое удобное в климатическом (температурном) отношении время года.

В случае переноса процесса бетонирования на более благоприятный период времени года, например с зимнего на весенне-летнее время, при необходимости с целью придания несущей способности промежуточным опорным стойкам и, соответственно, более равномерного распределения нагрузки на фундамент стапеля и увеличения его (стапеля) несущей способности, для непрерывного производства работ по возведению надфундаментной конструкции до проведения процесса бетонирования, осуществляют подсыпку песка в стаканы фундаментных блоков под промежуточные стойки, как минимум до заполнения монтажного зазора между дном стакана и нижней опорной поверхностью стойки с уплотнением, например, вибрацией. Это позволяет производить возведение конструкций стапеля из заранее изготовленных элементов (фундаментных блоков) в любое время года с переносом процесса бетонирования на более благоприятный в климатическом отношении период времени, что в конечном итоге позволяет достичь всесезонности выполнения работ по возведению железобетонного стапеля и других подобных сооружений. При этом предлагаемый способ возведения стапеля позволяет значительно снизить трудоемкость и продолжительность работ по подготовке поверхности основания под фундамент с одновременным повышением точности установки надфундаментных конструкций стапеля практически любого профиля как в плане, так и по высоте опорной поверхности, образуемой несущими балками надфундаментной конструкции стапеля.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен общий вид конструкции стапеля под строительство плавучего сооружения в разрезе по вертикальной плоскости.

Способ возведения стапеля под строительство плавучего сооружения осуществляют следующим образом.

На предварительно подготовленное основание 1, например, сухого котлована, укладывают на заранее размеченные места фундаментные блоки 2 под концевые опорные стойки и 3 под промежуточные опорные стойки, выполненные со стаканами 4 и 5 соответственно, затем под каждую несущую балку 6 первоначально устанавливают только концевые опорные стойки 7, например металлические трубы с заглушенными концами, в стаканы 4 соответствующих фундаментных блоков 2. Перед установкой концевых стоек 7 и/или одновременно с их установкой осуществляют подсыпку в стаканы 4 соответствующих фундаментных блоков 2 сыпучего материала 8, преимущественно мелкозернистого, например, сухого мелкозернистого песка, до достижения верхней опорной поверхностью 9 стоек 7 заданной проектной отметки, при этом нижняя опорная поверхность 10 стоек 7 находится на слое сыпучего материала 8. Затем стойки 7 временно раскрепляют к монтажным петлям (на чертеже не показаны) соответствующих фундаментных блоков 2 при помощи жестких связей 11, например привариваемых металлических прутков. После этого на верхние опорные поверхности 9 стоек 7 устанавливают и жестко прикрепляют к ним несущие балки 6 верхней надфундаментной конструкции (на чертеже не показана). В процессе следующей операции под каждую выверенную на концевых опорных стойках 7 несущую балку 6 устанавливают промежуточные опорные стойки 12 и жестко крепят к ней (балке 6) своей верхней опорной поверхностью 13, причем нижние концы 14 последних (стоек 12) оставляют свободными и размещают с зазором в стаканах 5 заранее уложенных соответствующих фундаментных блоков 3. Последующее заполнение стаканов 4 и 5 фундаментных блоков 2 и 3, соответственно, с сыпучим материалом 8 и без сыпучего материала, соответственно, с размещенными в них (стаканах 4 и 5), нижними концами стойками 7 и 12, соответственно, бетонной смесью 15 осуществляют в любое удобное в климатическом (температурном) отношении время года.

В случае переноса процесса бетонирования на более благоприятный период времени года, например с зимнего на весенне-летнее время, с целью придания при необходимости несущей способности промежуточным опорным стойкам 12 и, соответственно, более равномерного распределения нагрузки на фундаментные блоки 2 и 3 и увеличения несущей способности стапеля, для непрерывного производства работ по возведению надфундаментной конструкции до проведения процесса бетонирования осуществляют подсыпку песка в стаканы 5 фундаментных блоков 3 (на чертеже песок не показан) под промежуточные стойки 12, как минимум до заполнения монтажного зазора между дном стакана 5 и нижней опорной поверхностью 14 стойки 12 с уплотнением, например, вибрацией.

При необходимости осуществления демонтажа (разборки) стапеля в сжатые сроки опорные стойки 7 и 12 разрезают в горизонтальной плоскости на заданной высоте, при этом каждый высвободившийся фундаментный блок 2 или 3 с вмонтиpованной в него стойкой (полой металлической трубой) 7 или 12 соответственно может быть использован повторно для сооружения стапеля, а также различных других конструкций и сооружений, например, в качестве фундамента под опору линии электропередач.