нарезчик деформационных швов в затвердевшем цементно- бетонном покрытии

Формула изобретения

НАРЕЗЧИК ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В ЗАТВЕРДЕВШЕМ ЦЕМЕНТНО-БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ, содержащий подвижное шасси с несущей поперечной направляющей, установленную на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее раму с рабочими органами в виде имеющих механизмы подъема и опускания дисковых ножей, закрепленных на валах, и привод вращения, отличающийся тем, что дисковые ножи расположены на расстоянии между валами, превышающем сумму радиусов дисков не менее чем 10 мм, плоскости дисковых ножей установлены под углом к направлению их перемещения, величину которого определяют по формуле

tg = 0,5b/R ,

где b ширина режущего диска, R радиус режущего диска, при этом привод каждого вала дискового ножа выполнен индивидуальным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машинам для нарезки деформационных швов в цементобетонном покрытии автомобильных дорог и аэродромов.

Известны нарезчики швов в затвердевшем цементобетонном покрытии с рабочими органами в виде двух или более режущих дисков, расстояние между которыми регулируется, например, в зависимости от прочности бетона и заданной ширины шва.

В качестве прототипа выбран нарезчик швов в затвердевшем цементобетонном покрытии, содержащий самоходное шасси с несущей поперечной балкой, каретки с дисковыми ножами и механизмами их вертикального перемещения с направляющими роликами, контактирующими с переставными упорами. Рамы кареток оперты на поперечную балку с помощью катков и связаны кинематически друг с другом.

Конструктивное исполнение известных устройств и прототипа не исключает заклинивание режущих органов в цементобетонном покрытии из-за сжимающих усилий в бетоне при разрезке его на всю глубину слоя. Конструктивное исполнение дисковых ножей в техническом решении обеспечивает работоспособность только при условии исключения расширения бетона, а именно, при нарезке "лыжных" швов, когда прорезается верхняя часть плиты покрытия, а оставшаяся нижняя часть воспринимает сжимающее усилие. В конечном итоге это ограничивает сферу применения нарезчика, снижает надежность его работы. Для повышения надежности работы нарезчика при нарезке деформационных швов на всю глубину покрытия за счет исключения заклинивания режущих органов в известном нарезчике, содержащем подвижное шасси с несущей поперечной направляющей, на которой установлена с возможностью перемещения вдоль нее рама, оборудованная режущими дисковыми ножами с механизмами их привода, подъема и опускания, дисковые ножи установлены на валах, оборудованных независимыми приводами. Оси валов размещены на расстоянии, превышающем два радиуса дискового ножа, например, на 10 (можно более) мм для обеспечения удобства эксплуатации, исключения поломки инструментов в результате их столкновения, упрощения процесса замены дисковых ножей. Плоскости дисковых ножей размещены под углом к направлению перемещения, величина которого рассчитывается по формуле

tg где b ширина режущего диска;

R радиус режущего диска.

Такая зависимость проверена экспериментально и она обеспечивает ширину шва, гарантирующую диски от заклинивания во время разрезки бетона на всю глубину.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема нарезчика деформационных швов; на фиг.2 установка дисковых ножей в рабочем положении.

Нарезчик содержит подвижное шасси 1 с механизмом 2 подъема и опускания колес, несущую поперечную направляющую 3, на которой установлена рама 4 с возможностью ее перемещения посредством роликов 5. На раме 4 смонтированы независимые силовые агрегаты 6, кинематически связанные с двумя автономными валами 7 с кулисами 8. Расстояние между осями валов превышает величину двух радиусов дисковых алмазных режущих органов 9 не менее, чем на 10 мм для обеспечения удобства использования. Кулисы 8 оборудованы механизмами подъема и опускания 10. Плоскости режущих дисков 9 размещены под углом к направлению их перемещения, величина которого рассчитывается по вышеприведенной формуле. Экспериментально установлена оптимальная величина угла , равная 0,5-2,0 град.

Нарезчик работает следующим образом.

С помощью шасси 1 нарезчик устанавливают в нужном месте покрытия. Затем поднимают шасси с помощью механизма 2, после чего направляющая 3 опускается непосредственно на покрытие. После этого включают силовые агрегаты, приводящие во вращение режущие диски 9, опускают последние на покрытие с помощью кулисы 8 и перемещают раму 4 вдоль направляющей 3 по роликам 5. Сначала первый по направлению движения диск, затем второй прорезают покрытие на всю глубину.

Предлагаемое конструктивное выполнение нарезчика практически исключает заклинивание режущих дисков в процессе нарезки деформационных швов в затвердевшем цементобетонном покрытии.