способ изготовления фильерных узлов стеклоплавильных устройств

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРНЫХ УЗЛОВ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ путем нагрева в зоне контакта ввариваемой трубки и перфорированной пластины источником нагрева, отличающийся тем, что в качестве источника нагрева используют импульсно-периодическое лазерное излучение, при этом отношение ширины сварного шва к глубине проплавления составляет 0,7 2,2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам изготовления устройств для получения непрерывных стеклянных волокон из фильерного узла с трубками-насадками и может быть использовано на предприятиях по производству стеклоплавильных устройств.

Известен способ изготовления фильерного узла путем сборки и сварки трубок-насадок с перфорированной фильерной пластиной методом газопламенной или микроплазменной сварок [1]

Недостатком этого способа изготовления является возникновение сварочных деформаций в конструкции, при сборке, что при дальнейших операциях изготовления устройства и при его эксплуатации может приводить к разгерметизации швов. Это особенно актуально при изготовлении фильерных конструкций с плотностью фильер более 5 штук на кв. сантиметр.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления фильерных узлов стеклоплавильных устройств путем нагрева в зоне контакта ввариваемой трубки и перфорированной пластины источником нагрева [2]

Недостатком этого способа является то, что для обеспечения процесса сварки необходима довольно сложная форма фильеры с утолщенным фланцем и с тонким ребром на торце последнего. Изготовление большого числа такого рода идентичных миниатюрных фильер представляет собой сложную техническую задачу и, следовательно, повышает стоимость изделия. Кроме того, наличие фланцев на фильерах и массивные электроды, обеспечивающие прохождение электрического тока и необходимое давление, ограничивают плотность расположения фильер.

Цель изобретения повышение качества изделия за счет снижения остаточных деформаций.

П р и м е р 1. Сборку и сварку 800 трубок из сплава ПлРд-7/ ГОСТ 24718-81/ с перфорированной пластиной из сплава ПлРд 10 (ГОСТ 24718-81) размером 1,4х58х320 мм осуществляют следующим образом. Известным способом готовят трубки-насадки и перфорированную пластину и собирают их. Сварку трубок-насадок осуществляют подачей сфокусированного импульсного периодического лазерного излучения с частотой 10 Гц, средней мощностью лазерного излучения 60 Вт и диаметром светового пятна 0,5 мм, при этом ширина шва составляет 0,97 мм, глубина проплавления 0,7 мм (отношение ширины шва к глубине проплавления 1,4).

П р и м е р 2. То же, что пример 1, только диаметр светового пятна 0,35 мм, ширина шва 0,63 мм, глубина проплавления 0,9 мм, отношение ширины шва к глубине проплавления 0,7.

П р и м е р 3. То же, что пример 1, только диаметр светового пятна 0,8 мм, ширина шва 1,1 мм, глубина проплавления 0,5 мм, отношение ширины шва к глубине проплавления 2,2.

П р и м е р 4. То же, что пример 1, только сварку насадок осуществляют газопламенным нагревом.

П р и м е р 5. То же, что пример 1, только сварку насадок с перфорированной пластиной осуществляют микроплазменным нагревом.

Результаты изготовления по указанным примерам приведены в таблице. Из таблицы видно, что сварка по способу по изобретению обеспечивает невысокий уровень сварочных деформаций.