способ изготовления кольцевого бариевого феррита

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО БАРИЕВОГО ФЕРРИТА, включающий прессование, спекание и намагничивание кольцевой заготовки в корпусе из магнитомягкого материала с использованием индуктора, отличающийся тем, что намагничивание производят с помощью индуктора, введенного внутрь кольцевой заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству кольцевых ферритов с высокой индукцией в центре кольца для микродвигателей постоянного тока.

Известен явнополосный статор микродвигателя с постоянными магнитами в виде секторов из анизотропного бариевого феррита [1] Высокая трудоемкость изготовления магнитов в виде секторов из анизотропного феррита предопределяет большую их стоимость.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бариевого феррита, заключающийся в том, что намагничивание феррита осуществляют в намагничивающем устройстве, которое имеет катушку, через обмотки которой во время прессования пропускают электрический ток. Верхний и нижний пуансоны изготовлены из магнитомягкой стали и образуют с прессуемым порошком и сердечником электромагнита магнитную цепь [2]

Цель изобретения получение кольцевых бариевых ферритов с низкой себестоимостью, однако не обеспечивает высокой индукции в центре кольца.

Цель достигается тем, что кольцевой магнит изготавливается из изотропного бариевого феррита по классической схеме, включающей подготовку, смешение и помол исходных компонентов, обжиг шихты, приготовление пресс-порошка, прессование, спекание изделий с последующим намагничиванием в корпусе из магнитомягкого материала и использованием индуктора, введенного внутрь кольца.

Малая себестоимость кольцевого магнита из изотропного бариевого феррита обусловлена сухой технологией прессования в отличие от анизотропных ферритов, получаемых мокрым прессованием, отличающимся низкой производительностью операции. Кроме этого, для получения колец из анизотропного феррита с радиальной анизотропией необходимо прессовать сегменты кольца в магнитном поле с последующим их склеиванием для изготовления кольца. Намагничивание кольцевого магнита в корпусе из магнитомягкого материала с использованием индуктора, введенного внутрь кольца, обеспечивает требуемые характеристики магнита, необходимые для работы микродвигателя.

П р и м е р. Изготавливали кольцевой бариевый феррит из изотропного материала марки М7БИ215 для статора микродвигателя постоянного тока ДП-32. Кольца изготавливали сухим прессованием пресс- порошка, последующим спеканием и шлифо- ванием. Намагничивание колец осуществляли в корпусе из электротехнической стали с использованием индуктора, введенного внутрь кольца, и создающем поле 800 кА/м.

Индукция в центре кольца после намагничивания составила 28-30 мТл, что соответствует образцам, изготовленным из марки анизотропного феррита 22БА200, намагниченным известным способом.

Использование предлагаемого способа изготовления кольцевого бариевого феррита позволяет уменьшить себестоимость ферритов и, соответственно, микродвигателей постоянного тока.