устройство для измельчения сыпучих материалов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным окнами и установленный в корпусе рабочий орган в виде коаксиально расположенных винтовых конических спиралей, отличающееся тем, что рабочий орган снабжен двумя коническими рифлеными поверхностями, установленными с возможностью вращения вокруг общей вертикальной оси, а винтовые конические спирали размещены вокруг общей вертикальной оси между двумя коническими рифлеными поверхностями и прикреплены одним концом к корпусу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к мельницам и может быть использовано для измельчения сыпучих материалов.

Известно устройство для диспергирования в жидкой среде в виде тороидального корпуса из упругого материала с загрузочным и разгрузочным лотками и размещенного в корпусе рабочего органа в виде упруго-деформируемых винтовых спиралей, кинематически соединенных с приводом, и неподвижной спирали, смонтированной на корпусе. При этом направления их витков противоположны.

Известно также устройство для тонкого измельчения, у которого в торроидальном корпусе смонтированы спиральные рабочие органы. При этом каждая из спиралей на центральном дугообразном участке с внутренней стороны смонтирована с возможностью соприкосновения витков, а снаружи на указанных участках контактирует между собой.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, которое имеет корпус с загрузочным и разгрузочным люками, в котором расположен кинематически связанный с приводом рабочий орган в виде тороидальновинтовых спиралей равного диаметра. При этом витки одной спирали размещены между витками другой, имеют общую вертикальную ось и выполнены с прямоугольным или клиновидным поперечным сечением витков, а одна из спиралей выполнена в виде сепаратора подшипника с телами качения для измельчения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту являются известное устройство для измельчения сыпучих материалов. Оно имеет корпус с загрузочным и выгрузочным люками, в котором расположен рабочий орган в виде двух коаксиально расположенных упруго-деформируемых дугообразных винтовых спиралей, соединенных с приводом. При этом по крайней мере одна из спиралей выполнена конической, образуя между спиралями камеру измельчения с плавно уменьшающимися размерами по продольному сечению в направлении выгрузочного люка.

Однако, известная конструкция не обеспечивает высокую тонкость измельчения, а также интенсивность измельчения сыпучих материалов.

Сущность изобретения состоит в том, что в корпусе с загрузочным и разгрузочным окнами размещен рабочий орган в виде конических винтовых спиралей, расположенных одна в другой, закрепленных одним своим концом к корпусу, и одновременно расположенных между двумя коническими рифленными поверхностями с возможностью относительного вращения вокруг общей вертикальной оси.

На чертеже представлен общий вид устройства сбоку с частичным разрезом.

Устройство для измельчения сыпучих материалов представляет собой цилиндрический корпус 1 с массивным основанием 2, в которых имеются верхняя 3 и нижняя 4 опоры, а в них установлен сложный маховик 5. Верхняя опора 3 представляет собой обычный шариковый подшипник, а нижняя 4 состоит из радиального шарикового подшипника 6 и подпятника 7, который имеет регулировочный винт 8 для регулировки положения маховика 5 по высоте. Маховик 5 состоит из внутренней 9 и наружной 10 частей, при этом внутренняя часть 9 имеет наружную коническую рифленную поверхность 11, а наружная часть 10 внутреннюю коническую рифленую поверхность 12. Обе части 9 и 10 маховика 5 соединены между собой на резьбе 13, имеющей стопорное устройство 14. Такое соединение обеспечивает установку требуемого зазора между рифленными поверхностями 11 и 12 внутренней 9 и наружной 10 частей сложного маховика 5.

В пространстве между рифленными коническими поверхностями 11 и 12 установлены конические винтовые спирали 15 и 16, закрученные в разные стороны и размещенные одна в другой. При этом обе они закреплены своими нижними концами к основанию 2. Рифление на поверхности 11 и 12 выполнено по спирали, расположенной в сторону, противоположную прилегающим к ним спиралям 15 и 16. Внутренняя часть 9 маховика 5 имеет в верхней своей части центральную полость 17 и боковые каналы 18, подходящие к пространству между рифленными поверхностями 11 и 12. Над полостью 17 в корпусе 1 имеется загрузочная воронка 19, а в основании 2 корпуса 1 окно 20, с выгрузочным лотком 21 для выгрузки готового продукта.

Вверху на наружной части 10 маховика 5 имеются по окружности пазы 22 под приводные рамки 23, соединяющим маховик 5 ременной передачей со шкивом 24 электромотора (на чертеже не показан). На нижнем торце наружной части 10 маховика 5 имеются лопатки 25 для подгребания готового продукта к окну 20.

Устройство работает следующим образом.

От электромотора через ременную передачу вращение передается на маховик 5. При этом маховик 5 должен вращаться в таком направлении, чтобы по рифлению на поверхности 11 измельчаемый материал перемещался вниз, а по рифлению на поверхности 12 вверх.

Измельчаемый материал, имеющий допустимую крупность, засыпают в загрузочную воронку 19, откуда он попадает в полость 17 и под действием центробежной силы по боковым каналам 18 в зону измельчения, т.е. в пространство между рифлеными коническими поверхностями 11 и 12 и спиралями 15 и 16.

В зоне измельчения материал сперва попадает в пространство между рифленой поверхностью 11 и спиралью 15, где происходит предварительное измельчение материала. При этом, благодаря соответствующей закрученности спирали 15 и рифления на поверхности 11, о которых было сказано выше, материал по углублениям рифления на поверхности 11 перемещается вниз, а в пространстве между витками спирали 15 вверх. Материал, попавший в пространство между рифленной поверхностью 12 и спиралью 16 по той же причине будет по углублениям рифления на поверхности 12 перемещаться вверх, а в пространстве между витками спирали 16 вниз и попадать через окно 20 на выгрузочный лоток 21.

Тонкость помола можно регулировать следующим образом. Заворачивая (или отворачивая) регулировочный винт 8, поднимают (или опускают) маховик 5 и тем самым уменьшают (или увеличивают) зазор между рифленной поверхностью 11 и спиралью 15. Затем, освободив стопорное устройство 14 по резьбе 13, опускают (или поднимают) наружную часть 10 маховика 5, уменьшая (или увеличивая) зазор между рифленой поверхностью 12 и спиралью 16. Установив требуемые зазоры, части маховика 5 стопорят с помощью устройства 14.

Таким образом при достаточной простоте конструкции достигается большая тонкость и интенсивность измельчения исходного продукта.