е

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий измельчение исходного материала, обработку в вакууме полем электромагнитных колебаний сверхвысокой частоты, вибрационное разделение измельченного материала с получением тяжелой и легкой фракций и магнитную и электрическую сепарацию тяжелой фракции, отличающийся тем, что магнитной и электрической сепарации подвергают также легкую фракцию, затем отсепарированные фракции подвергают вакуумной плавке с селективным выделением материалов по температуре испарения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам переработки разнородных материалов конструкций.

Известен способ переработки разнородных материалов конструкций [1] включающий измельчение исходного материала, вибрационное разделение измельченного материала с получением тяжелой и легкой фракций, магнитную и электрическую сепарацию тяжелой фракции.

Недостатком аналога является низкая экология технологического процесса ввиду невозможности получения сверхчистых материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки разнородных материалов [2] включающий измельчение исходного материала, обработку в вакууме полем электромагнитных колебаний сверхвысокой частоты, посредством его пропускания через радиопрозрачную камеру, связанную с рупорно-параболической антенной, волноводом и генератором СВЧ, вибрационное разделение измельченного материала с получением тяжелой и легкой фракций, магнитную и электрическую сепарации тяжелой фракции.

Недостатком прототипа является также низкая экология технологического процесса ввиду невозможности получения сверхчистых материалов.

Задача изобретения повышение экологии технологического процесса способа переработки разнородных материалов.

Для этого магнитной и электрической сепарации подвергают также легкую фракцию, затем отсепарированные фракции подвергают вакуумной плавке с селективным выделением материалов по температурам испарения.

Введение в последовательность воспроизведения способа магнитной и электрической сепарации легкой фракции, вакуумной плавки с селективным выделением материалов по температурам испарения обеспечивают экологию технологического процесса и возможность получения сверхчистых материалов.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа переработки и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в них совокупность признаков, отличающих предлагаемое от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные" отличия.

На чертеже показаны сущность способа и блок-схема реализующего его устройства.

Блок-схема устройства, реализующего способ, содержит дезинтегратор 1, радиопрозрачную вакуумную камеру 2, связанную с рупорно-параболической антенной 3, волноводом 4 и генератором СВЧ 5. Радиопрозрачная камера 2 связана с вибрационным устройством 6, магнитным 7 и электрическим 8 сепараторами. Магнитный 7 и электрический 8 сепараторы связаны с вакуумной плавильной камерой 9, в которой установлены специальные конденсаторы 10 и 11 для испаряемых веществ.

Устройство, реализующее способ, работает следующим образом.

В дезинтегратор 1 подаются разнородные материалы конструкций (одноразовые шприцы, платы радиоэлектронных устройств, кабели электропередач, автопокрышки) для их размельчения Затем размельченный материал подают в радиопрозрачную вакуумную камеру 2 и обрабатывают полем СВЧ от генератора 5, в результате чего частицы принимают правильную геометрическую форму и становятся однородными по размерам.

Далее обработанный материал подают в вибрационное устройство 6, в котором происходит отделение легких частиц от тяжелых. Затем в магнитном сепараторе 7 и электрическом 8 происходит разделение магнитных и немагнитных частиц, электропроводных и диэлектрических как для легкой фракции, так и для тяжелой.

Далее отсепарированные фракции подвергают вакуумной плавке в плавильной камере 9, в которой разделенные фракции подвергают термическому испарению с последующим осаждением на конденсаторах 10 и 11. Число концентраторов два и более.

Причем все процессы происходят как в вакууме, так и в контролируемой среде, что обеспечивает высокую экологичность переработки и возможность получения сверхчистых материалов за счет вакуумной плавки.