зажимное устройство для гибкого элемента

Формула изобретения

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА, содержащее пластину со сквозными отверстиями для пропуска гибкого элемента, открытыми в одну сторону пластины с образованием ряда попарно расположенных концевых участков, и средство фиксации положения гибкого элемента, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной пластиной с отверстиями, выполненными идентичными отверстиям основной пластины, средство фиксации положения гибкого элемента выполнено на каждой паре концевых участков пластины в виде взаимообращенных выступов, установленных с возможностью взаимодействия их между собой, при этом обе пластины установлены с возможностью продольного смещения одна относительно другой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для быстрого и надежного закрепления тросов, кабелей, канатов, нитей или иных гибких элементов.

Известные устройства для закрепления концов тросов или канатов обладают существенными недостатками, а именно пониженным удобством монтажа и повышенным временем, необходимым для зажима гибкого элемента (например, для транспортировки каких-либо грузов необходимо выполнение на конце тросов или канатов различного рода петель, узлов, коушев и т.п. обеспечивающих фиксацию гибкого элемента, как на транспортируемом объекте, так и на средстве транспортировки).

Известно зажимное устройство, содержащее три втулки с прорезями под гибкий элемент, крайние из которых связаны между собой обоймой и выполнены с торцовыми выступами под торцовые углубления средней втулки, и фиксатор (авт. св. N 761620, кл. F 16 G 11/00, 1978).

Недостатком известного устройства является пониженная технологичность, обусловленная сложностью конструктивного исполнения, и низкая надежность фиксации гибкого элемента.

Известно зажимное устройство, содержащее корпус из двух связанных соосных втулок, выполненных с кольцевыми выступами, между которыми размещен эксцентриковый прижим в виде втулки с продольной прорезью и выборкой на обоих торцах для размещения кольцевых выступов втулок корпуса и фиксатор прижима, при этом прорезь прижима выполнена Г-образной формы в поперечном сечении, на наружной поверхности прижима храповые зубья, контактирующие с фиксатором в виде упругой пластины (авт.св. N 947526, кл. F 16 G 11/00, 1980).

Недостатком данной конструкции является пониженная технологичность, обусловленная сложностью конструктивного исполнения и небольшая номенклатура зажимаемых гибких элементов.

Наиболее близким к изобретению является зажимное устройство для гибкого элемента, содержащее пластину с отверстиями для пропуска сквозь них гибкого элемента, при этом имеется средство фиксации положения гибкого элемента.

Недостатками известного устройства являются низкая технологичность, ограниченное применение неудобство эксплуатации при зажиме длинномерных гибких элементов в их средней части.

Для устранения указанных недостатков в изобретении имеется дополнительная пластина с отверстиями, идентичными отверстиям основной пластины, отверстия выполнены открытыми в одну сторону пластин с образованием ряда попарно расположенных концевых участков, на которых выполнены выступы как средство фиксации положения гибкого элемента, при этом обе пластины установлены с возможностью продольного смещения относительно друг друга.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, две проекции во время монтажа; на фиг.3 устройство после зажима гибкого элемента.

Заявленное зажимное устройство для гибкого элемента содержит корпус в виде пластин 1 и 2 удлиненной формы с сообщающимися между собой и открытыми с одной из сторон отверстиями 3 и 4, расположенными вдоль пластин 1 и 2. Пластины 1 и 2 установлены с возможностью относительного продольного ограниченного перемещения с помощью направляющих пазов 5 и пальцев 6. На пластине 1 выполнен продольный паз 7, в котором размещен отогнутый хвостовик 8, предусмотренный на пластине 2.

Работа зажима осуществляется следующим образом.

Гибкий элемент (например, тросик) 9, путем огибания пластин 1 и 2, через открытые участки отверстий 3 и 4 заводят в последние, после чего прикладывают силу Р к хвостовику 8 и сдвигают пластины относительно друг друга до упора. При этом происходит деформация (перегибание) гибкого элемента 9 в N местах (где N количество отверстий в каждой пластине) и его надежная фиксация от смещения при воздействии силы F. При прикладывании силы F к гибкому элементу 9 будет иметь место эффект "самозаклинивания", что еще в большей степени уменьшит вероятность смещения гибкого элемента вдоль пластин. Во избежание перерезания гибкого элемента малого сечения боковые поверхности отверстий 3 и 4 могут быть выполнены со скруглениями а и б.

Для увеличения надежности зажима гибкого элемента 9 в моменты отсутствия силы F, пластина 2 может быть подпружинена относительно пластины 1 в сторону направляющих пазов 5 (на чертежах не указано), при этом во время монтажа пластину 2 упруго смещают относительно пластины 1 до момента совмещения отверстий 3 и 4, прикладывая к хвостовику 8 силу Р₁, причем после установки гибкого элемента 9 в указанные отверстия осуществляется автоматическая фиксация гибкого элемента 9 после снятия силы Р₁.

Предложенное техническое решение повышает удобства в эксплуатации, так как для зажима и снятия гибкого элемента не требуется дополнительный инструмент; ускоряется, как минимум, на порядок процесс зажима и снятия гибкого элемента, так как отпадает необходимость в ввинчивании и вывинчивании резьбовых элементов; расширяется номенклатура (диаметры) зажимаемых гибких элементов (практически от нуля до максимального размера проходных открытых участков отверстий пластин); а также повышается технологичность конструкции, так как составные элементы могут быть изготовлены наиболее прогрессивным методом штамповкой.