композиция пленкообразующего

Формула изобретения

1. КОМПОЗИЦИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО на основе таллата цинка и органического растворителя, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит триэтаноламин при следующих соотношениях компонентов, мас.

Таллат цинка 10 70

Триэтаноламин 0,1 5,25

Органический растворитель Остальное

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сиккатив.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и касается состава композиций, используемых для покрытий, защищающих древесину, в частности от гниения, и в качестве связующих красок.

Для защиты древесины широко используют карбоксилаты, например нафтенат меди, но поскольку карбоксилаты меди не высыхают, обработанная поверхность сохраняет липкость.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является состав растворимого в органических растворителях таллата цинка, обладающий пленкообразующими свойствами.

Однако такой состав не обеспечивает хорошей защиты древесины в условиях увлажнения.

Целью изобретения является улучшение водостойкости покрытий и защитных свойств древесины с покрытием.

Для этого композиция, содержащая таллат цинка и органический растворитель, дополнительно содержит триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас. Таллат цинка 10-70 Триэтаноламин 0,1-5,25 Органический растворитель Остальное

Композиция может включать сиккатив в количестве 1-7 мас. на композицию.

Исходный таллат цинка получают известным путем, например обменным, или взаимодействием при 160-280^оС (лучше 160-240^оС) окиси цинка по ГОСТ 202-84 с сырым талловым маслом по ОСТ 81-47-78 или его фракциями: жирными кислотами таллового масла ГОСТ 14845-79, маслом талловым дистиллированным ТУ 13-4000177-26-85, маслом талловым легким ТУ 13-4000177-100-85, талловой канифолью ГОСТ 14201-83, талловым пеком кубовыми остатками ректификации таллового масла сырца, имеющим кислотное число 30-45 мг КОН/г, число омыления 90-120 мг КОН/г, неомыляемых 20-40% смоляных 9-23% температура размягчения по "кольцу и шару" 27-40^оС. При способе получения таллата обменным путем используют аммиак водный технический (23-25 мас.), ГОСТ 9-77; триэтаноламин технический (99 мас.), безводный, ТУ 6-02-916-79; кобальта сульфат гептагидрат, ГОСТ 4462-78; цинка сульфат гептагидрат, ГОСТ 4174-77; ксилол, ГОСТ 9949-76; уайт-спирит, ГОСТ 3134-78.

Для получения таллата как сплавлением, так и обменным путем используют окисленное талловое масло. Окисление таллового масла осуществляют известным путем при 100-130^оС, барботируя воздух в талловое масло, смешанное с сиккативом (1,5% с.о. от масла). В качестве сиккатива используют сиккатив 64-п и таллаты свинцово-марганцево-цинковые, промотированные гексаметилентетрамином или триэтаноламином. Окисление осуществляют до вязкости 7-40 мин по ВЗ-4 при 20 0,5^оС преимущественно 7-25 мин. Окисление в присутствии промотированного сиккатива предпочтительно, так как окисленное масло более высокого качества, например таллаты на его основе высыхают при 20^оС без сиккатива. Такое масло характеризуется эфирным числом 42-110 мг КОН/г, вязкостью 7-25 мин, кислотным числом 106-142 мг КОН/г. Корреляция между кислотным числом и вязкостью в интервале 7-40 мин нет, они коррелируют до вязкости 7 мин.

В качестве растворителей могут быть использованы уайт-спирит, ксилол или их смесь.

Композицию готовят путем смешивания компонентов при температуре 20 2^оС.

Для сравнительных испытаний взят таллат Zn на основе дистиллированного таллового масла, синтезированный в присутствии 1% триэтаноламина от масла, содержание Zn в таллате 5,5 мас.

На основе таллата изготовлены композиции, приведенные в табл.1.

Композицию наносят кистью на стеклянные пластинки толщиной 20-22 мкм, высушивают 5 сут при 20-22^оС, помещают в дистиллированную воду. Данные приведены в табл.2.

К композиции добавляют по 3% сиккатива НФ-1 и испытывают по следующим показателям, приведенным в табл.3.

Для испытаний на защитные свойства березовые очищенные доски размером 15 х 10 х 1,3 см покрывают в один слой композицией из расчета 100 г/м², высушивают 48 ч, замачивают в воде 2 ч и выдерживают в камере при температуре 33-32^оС и влажности 98-100% сложенными в стопки по 10 образцов в течение 2 мес. после чего осматривают.

Получены следующие результаты: по изобретению 6 образцов из 100 потемнели (синева и гниль), по прототипу 47 образцов из 100.

Таким образом, изобретение позволяет получить покрытие, защищающее древесину от потемнения в условиях увлажнения.