способ изготовления полиуретанового покрытия вала

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ПОКРЫТИЯ ВАЛА путем заливки жидкой полиуретановой композиции в зазор между формой и металлической перфорированной поверхностью вала с последующим отверждением, отличающийся тем, что перед заливкой жидкой полиуретановой композиции отверстия в поверхности вала изнутри герметизируют водорастворимым составом, содержащим следующие компоненты, мас.

Полиакриламид 2 3

Карбоксиметилцеллюлоза 0,5 1,0

Кероген 15 20

Целлюлозно-бумажная пыль 10

Резиновая крошка 10

Вода Остальное

который после отверждения покрытия вымывают водой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления полиуретановых покрытий отсасывающих валов бумаго- и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ изготовления полиуретанового покрытия вала путем заливки реакционной полиуретановой композиции в зазор между формой и валом, выдержкой в течение 12-48 ч при комнатной температуре с последующим съемом формы и отверждением при повышенной температуре [1]

Указанный способ успешно используют для изготовления полиуретановых покрытий прессовых, регистровых и других валов бумаго- и картоноделательных машин. Однако данный способ не может быть применен для изготовления отсасывающих валов, так как не предусматривает герметизацию перфорированной металлической поверхности вала в процессе заливки полиуретановой композиции.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления полиуретанового покрытия вала, заключающийся в том, что металлический корпус вала вначале покрывают слоем волокна (стекловолокно, нейлон, полиэфирное и др.), предварительно пропитанного термореактивной смолой, после чего вал помещают в литьевую форму и в зазор между формой и валом заливают жидкий полиуретан. Затем проводят отверждение покрытия в форме при повышенной температуре 100^оС, после чего охлаждают до комнатной температуры и вал высвобождают из формы.

Указанный способ допускает изготовление отсасывающих валов бумагоделательных машин, так как позволяет осуществлять герметизацию перфорированной металлической поверхности вала путем намотки на внешнюю поверхность слоя, например стекловолокна, толщиной 1 мм. Последующие стадии заливки полиуретана и отверждения покрытия проводят аналогично, как при изготовлении прессовых валов бумагомашин.

Недостатком указанного способа является сложность герметизации отверстий путем пропитки и намотки волокон на внешнюю поверхность вала. Для выполнения этой операции требуется специальной, дорогостоящий, крупногабаритный станок с рабочей длиной 15 м. Состав, используемый для пропитки волокон, должен обеспечивать хорошую адгезию к волокнам, поверхности вала и к полиуретановому покрытию. При намотке стекловолокна покрытие теряет прозрачность, что затрудняет сверление отверстий в покрытии вала. Подслой из стекловолокна быстро притупляет сверла. Наличие стекловолокна в подслое способствует засoрению отверстий при эксплуатации.

Технической задачей изобретения является упрощение технологии изготовления полиуретанового покрытия отсасывающего вала.

Указанная задача достигается тем, что в способе изготовления полиуретанового покрытия вала путем заливки жидкой полиуретановой композиции в зазор между формой и металлической перфорированной поверхностью вала с последующим отверждением, перед заливкой жидкой полиуретановой композиции отверстия в поверхности вала изнутри герметизируют водорастворимым составом, содержащим, мас. полиакриламид 2-3; карбоксиметилцеллюлоза 0,5-1,0; кероген 15-20; целлюлозно-бумажную пыль 10; резиновая крышка 10; вода остальное, который после отверждения покрытия вымывают водой.

При необходимости для повышения прочности крепления полиуретанового покрытия к валу на внешнюю поверхность металлического корпуса вала наносят клей на основе эпоксиакрилатуретанов.

П р и м е р. Перфорированный отсасывающий вал, подлежащий покрытию полиуретаном, имеет следующие параметры: длина вала 3100 мм; наружный диаметр вала по металлу 700 мм; толщина наносимого полиуретанового покрытия 25 мм; внутренний диаметр корпуса вала 620 мм; материал корпуса вала бронза; количество отверстий в корпусе вала 56864 диаметром 5 мм.

До изготовления полиуретанового покрытия вала проводят герметизацию отверстий с помощью герметизирующего состава, который готовят следующим образом.

В реактор загружают 3 кг полиакриламида ТУ 6-01-10-49-81, ТУ 6-00-020-41-92-92-22-0-90 и 1 кг карбоксиметилцеллюлозы ТУ 6-5,5-309-88, затем 61 кг воды. Содержимое интенсивное перемешивают при комнатной температуре до набухания и получения однородной суспензии. Затем в несколько приемов вводят наполнители: кероген ОСТ 38927-73 (15 кг), целлюлозно-бумажную пыль ГОСТ В-13891-68 (10 кг) и резиновую крошку ТУ 38-108035-87 (10 кг), перемешивая после каждой загрузки. По окончании загрузки всех наполнителей содержимое реактора перемешивают в течение 30 мин до получения однородной массы герметика. Для герметизации отверстий во внутреннюю полость вала загружают навеску герметизирующего состава, обеспечивающую заполнение всех отверстий и создание слоя герметика, и вал вращают для равномерного распределения состава. Для лучшего заполнения отверстий герметизирующий состав прикатывают металлическим цилиндром массой до 20-30 кг, вложенным внутрь вала. При этом все отверстия вала изнутри заполняются герметизирующим составом и с внутренней стороны вала создается слой герметика толщиной 1-2 мм. Затем вал выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч до высыхания герметика. После этого внешнюю поверхность вала, подлежащую покрытию полиуретаном, одробеструивают, обезжиривают бензином и покрывают, при необходимости клеем. После нанесения клея вал термостатируют в течение 1 ч при температуре 115 5^оС, после чего выдерживают в течение 5 ч при комнатной температуре до охлаждения. Затем вал собирают с формой и проводят заливку жидкого полиуретанового состава, например жидкой полиуретановой композиции, состава, мас. полиокситетраметиленгликоль 58,8; 2,4-толуилендиизоцианат 20,1; 3,3"-дихлор- 4,4"-диаминодифенилметан 15,4; глицидил- метакрилат 5,7, в зазор между формой и валом. Вал в форме выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч до перехода полиуретанового состава в твердое состояние, после чего форму снимают и вал с полиуретановым покрытием выдерживают в темперационной кабине при температуре 115 5^оС в течение 20-24 ч до полного отверждения покрытия. Затем вал охлаждают и очищают отверстия в металлическом корпусе вала от герметика подачей воды во внутреннюю полость. Герметизирующий состав хорошо вымывается водой, оставляя чистыми отверстия и металлическую поверхность внутри вала. При использовании подсветки (любой лампы) через полиуретановое покрытие хорошо видны отверстия в металлической бочке вала. Сверление отверстий в полиуретановом покрытии вала проводят по обычно принятой технологии изготовления отсасывающих валов бумагоделательных машин.