нитроцеллюлозный лак

Формула изобретения

НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЛАК, включающий коллоксилин, матирующий агент, целевую добавку, органический растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве матирующего агента стеарат кальция, модифицированный при 70 - 75^oС толуолом в соотношении 1 6 1 8, при следующем соотношении компонентов, мас.

Коллоксилин 12 15

Целевая добавка 7 10

Стеарат кальция 2,5 3,0

Органический растворитель Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакокрасочным изделиям и применяется в мебельной и других областях промышленности для придания матового покрытия при отделке изделий из древесины.

Известен лак марки НЦ-243 [1] который в качестве матирующей добавки введен аэросил (тонкодисперсный диоксид кремния).

Внешний вид лака непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета. Лак образует матовое покрытие.

Недостатком данного лака являются то, что при хранении лака образуется осадок, при достаточно длительном трудноперемешиваемый.

В связи с неравномерностью распределения матирующей добавки в лак отделанная поверхность изделия имеет неоднородное матовое покрытие, ухудшающее качество изделия. Также к недостаткам относится то, что в процессе производства лака аэросил оказывает вредное воздействие на человека (приводит к развитию фиброзных процессов в легких).

Наиболее близким по свойствам предлагаемому по изобретению лака, является лак [2] который содержит коллоксилин, целевые добавки, растворители и матирующий наполнитель модифицированную диметилдихлорсиланом оксид алюминия в количестве 2-2,5%

Нитроцеллюлозный лак, включающий коллоксилин, целевую добавку, органический растворитель, содержит в качестве матирующего агента стеарат кальция, модифицированный при 70-75^оС толуолом в соотношении 1:6-1:8, при следующем соотношении компонентов, мас. Коллоксилин 12-15 Целевая добавка 7-10 Стеарат кальция 2,5-3,0 Органический растворитель Остальное

В качестве целевой добавки используют наполнители: кремнезем, мел, каолин или красители, пластификатор, например дибутилфталат и др. в качестве органического растворителя: простые эфиры, кетоны или ароматические углеводороды (см. Буглай Б.М. Технология отделки древесины. М. Лесная промышленность, 1973, с. 17-39).

Введение новой операции модификации стеарата кальция в толуоле с последующим вводом его в качестве матирующей добавки придает лаку новые свойства.

Во-первых, обеспечивается создание равномерного матового покрытия. В качестве матирующего наполнителя стеарат кальция в известных аналогах не используется.

Во-вторых, модификация стеарата кальция в толуоле позволяет агрегативно связать матирующий наполнитель с веществами, входящими в состав лака, и исключает образование осадков.

В-третьих, лаковое покрытие при вводе матирующего наполнителя в виде модифицированного стеарата кальция в толуоле обладает шелковистостью, отсутствующей у других марок нитроцеллюлозных лаков.

Ниже приведены примеры лабораторных исследований процесса модификации матирующей добавки.

П р и м е р 1. Процесс модификации матирующей добавки проводят при температуре 70^оС, модуле 1:9.

Результат опыта: быстрое равномерное распределение стеарата в толуоле, образования полупрозрачного раствора с полугелеобразной структурой без видимых частиц.

П р и м е р 2. Процесс модификации матирующей добавки проводят при температуре 70^оС, модуле 1:5.

Результат опыта: неравномерное распределение стеарата в толуоле, появление осадка из частиц стеарата, образование непрозрачного раствора с гелеобразной структурой с видимыми частицами стеарата.

П р и м е р 3. Процесс модификации проводят при температуре 70^оС, модуле 1:8 (1:6).

Результат опыта: быстрое, равномерное распределение стеарата в толуоле, образование непрозрачного раствора с гелеобразной структурой без видимых частиц.

Вывод: на основании этих примеров установлено, что наиболее оптимальным модулем является 1:6-1:8.

Получена гелеобразная стpуктура стеарата в толуоле, где стеарат агрегативно связан с толуолом, без видимых невооруженным глазом частиц стеарата.

П р и м е р 4. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 65^оС.

Результат опыта: неравномерное распределение частиц стеарата в толуоле, наличие осадка на дне и стенках, образование непрозрачного, негелеобразного раствора с видимыми частицами с белым оттенком.

П р и м е р 5. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 80^оС.

Результат опыта: происходит быстрое распределение стеарата в толуоле, однако за счет интенсивного теплообмена происходит частичное разрушение гелеобразной структуры и образование сгустков из частиц стеарата кальция, которые видны в непрозрачном растворе.

П р и м е р 6. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 75^оС.

Результат опыта: быстрое равномерное распределение стеарата в толуоле, образование непрозрачного раствора с гелеобразной структурой без видимых частиц стеарата.

Вывод: на основании этих примеров установлено, что наиболее оптимальный интервал температур модификации матирующей добавки является 70-75^оС.

П р и м е р 7. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 75^оС. После изготовления готового нитролака на этой модифицированной добавке, он был оставлен на хранении в течение 7 месяцев и исследован после этого.

Результат опыта: непрозрачный раствор с гелеобразной структурой, отсутствие видимых частиц в растворе, отсутствие осадка на дне и стенках.

Сравнительные характеристики, предлагаемого по изобретению матирующего лака, с известными освоенными промышленностью лаками (см. ГОСТ) и другими аналогами, а также покрытий после нанесения вышеуказанных лаков приведены в табл.1, 2.

В табл.3 представлена рецептура лака.