состав для полирования

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ, содержащий сополимер алкилметакрилата и метакриловой кислоты и неорганическое соединение металла, отличающийся тем, что он в качестве сополимера алкилметакрилата и метакриловой кислоты он содержит сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с мол. м. 6 10⁵ 1,5 10⁶, в качестве соединения металла хлорид цинка и дополнительно содержит перлит с массовой долей аморфной фазы не менее 60% воду и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.

Сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты 0,006 0,024

Хлорид цинка 0,02 0,06

Перлит 3,0 30,0

Гидроксид калия 0,002 0,008

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области полирования деталей и может быть использовано в оптико-механической промышленности.

К качеству полирования деталей предъявляются высокие требования, так как наличие на их поверхности различных дефектов (царапин, нарушенного слоя и т. д.) снижает их качество.

Известен состав для полирования стекла, включающий водную суспензию окиси церия или окислов других редкоземельных металлов, растворимые в воде неорганические соли (например, цинка), стабилизатор суспензии [1]

Наиболее близким к предлагаемому является состав для полирования стеклянных изделий, содержащий канифоль, оксид металла, этиловый эфир и сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой в количестве 1,33-5,20 мас. [2]

Недостатком указанных составов для полирования является их высокая себестоимость, вредность в экологическом отношении. Кроме того, при их использовании возникают трудности, связанные с доводкой качества полирования оптических изделий из мягкого стекла до стандартных значений.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для полирования содержит хлорид цинка, воду, гидроокись калия, сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты с мол.м. 610⁵ 1,510⁶, перлит с содержанием аморфной фазы не менее 60% при следующих соотношениях компонентов, мас. Перлит 3-30 Хлорид цинка 0,02-0,06 Гидроокись калия 0,002-0,008 Сополимер метилен- метакрилата и метакри- ловой кислоты 0,006-0,024 Вода Остальное

При содержании в составе для полирования хлорида цинка менее 0,02% гидроокиси калия менее 0,002% и сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты марки М-14 менее 0,06 мас. качество полирования стекла существенно не отличается по сравнению с их отсутствием. Это связано, вероятно, как и при увеличении их содержаний с величиной свободной суммарной поверхности абразивных перлитовых зерен. Заявляемый состав для полирования позволяет сократить расход дорогостоящих редкоземельных окислов металлов и других материалов, повысить качество полированной поверхности, улучшить экологические условия труда.

Пример реализации. Сравнительные испытания известного и предложенного составов для полирования проводят на стандартных плоских стеклянных деталях диаметром 75 мм, подготовленных на операциях грубой и тонкой шлифовки, станках 2ШП-150 при давлении 150 г/см² и 200 об/мин. Полирование деталей производят с автоматической и ручной подмазкой суспензией при температуре 24^оС плотностью 1,05 г/см³. Контроль качества полировки оптических деталей производят по ГОСТ 2789-73 с помощью лупы ЛПЗ-6 (ГОСТ 25706-83), пробного стекла (ГОСТ 2786-82), установки "Солнце" (ОП-390А), "Профилеметра 252".

В таблице приводят основные показатели по проведенным режимам полирования стекол марок Ф-4 и БФ-16 при стандартных технологических параметрах и времени полирования.

Себестоимость перлитовых порошков примерно в десять раз ниже, чем у обычно используемых при полировании порошков редкоземельных металлов. В перлитовых порошках отсутствуют экологически вредные компоненты.