способ разработки неоднородного нефтяного пласта

Формула изобретения

1. СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА, включающий последовательную закачку в пласт водорастворимого полимера, водной суспензии дисперсных минеральных частиц с последующей закачкой вытесняющего агента, отличающийся тем, что перед закачкой водорастворимого полимера в пласт закачивают водный раствор соли многовалентного металла 1 30%-ной концентрации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соли многовалентного металла используют алюмосодержащий отход процесса алкилирования бензола олефином.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяных залежей.

Известен способ разработки нефтяного пласта закачкой состава, состоящего из глинопорошка, полиоксиэтилена и воды, закупоривающего высокопроницаемые зоны [1] Недостатком данного состава является низкая эффективность из-за ограниченной фильтруемости состава в пористую среду, низкого остаточного фактора сопротивления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающий последовательно чередующуюся закачку в обводненный пласт водного раствора частично гидролизованного полиакриламида и глинистой суспензии и последующее нагнетание вытесняющего агента [2] Недостатком данного способа является его низкая эффективность из-за быстрого размыва изоляционного материала вследствие недостаточного сцепления с породой с деструкции полиакриламида.

В основу настоящего изобретения положена задачи создать способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающего последовательную закачку водорастворимого полимера, водную суспензию дисперсных минеральных частиц с последующей закачкой вытесняющего агента, причем перед закачкой водорастворимого полимера в пласт закачивают водный раствор соли многовалентного металла 1-30%-ной концентрации.

В преимущественном варианте в качестве соли многовалентного металла используют алюмосодержащий отход процесса алкилирования бензола олефином.

В результате закачки водного раствора соли многовалентного металла происходит модификация поверхности пористой среды за счет изменения состояния заряженности с отрицательного на положительный, что способствует адсорбции частиц полимера и глины, закачиваемых вслед. Кроме того, в результате взаимодействия функциональных групп молекул полимера с ионами металла образуется пространственная молекулярная сетка геля, состоящая из частиц полимера, солей многовалентных металлов и глинистых частиц, в промытых зонах высокопроницаемого пропластка, что способствует перераспределению фильтрационных потоков и тем самым повышается охват пласта вытеснением.

Отход производства алкилирования бензола олефином жидкость слегка желтого и серого цвета с зеленоватым оттенком. Согласно ТУ 38-302163-89 отход содержит, г/дм³: AlCl₃ 200-300 Органические примеси 0,5 Взвешенные частицы 0,5 и имеет рН 0,8-2.

Для доказательства соответствия заявленного изобретения критерию "промышленная применимость" приводим конкретные примеры осуществления способа.

В обводненный пласт через нагнетательную скважину производят последовательную закачку 1-30% -ного водного раствора соли многовалентного металла (хлорид Al⁺³, Ca⁺², Mg⁺²) в количестве 0,01 п.о. Далее закачивают 0,001-0,10% -ный водный раствор полимера и суспензию дисперсных минеральных частиц 1-8% -ной концентрации в количестве 100-300 м³. Каждая из оторочек реагентов продавливается буферной жидкостью в количестве 5-10 м³. Указанный цикл повторяют 2-5 раз. Далее закачивают вытесняющий агент.

Для определения эффективности заявленного способа со способом по прототипу использовали линейные модели пласта длиной 1 м и диаметром 0,03 м различной проницаемости, подключенных к одной напорной линии. В качестве пористой среды используют кварцевый песок. По величине остаточного фактора сопротивления и прироста коэффициента нефтевытеснения судили о качестве изоляции.

Экспериментальные данные приведены в таблице.

П р и м е р 1 (известный). Вначале определяют исходную проницаемость модели пласта, затем последовательно закачивают 0,05%-ный водный раствор частично гидролизованного полиакриламида и глинистую суспензию 1%-ной концентрации и далее закачивают вытесняющий агент. Остаточный фактор сопротивления и коэффициент нефтеотдачи изменяется незначительно (таблица, опыт 1).

П р и м е р 2 (предлагаемый способ).

В модели пласта последовательно закачивают 1,0% -ный раствор отхода производства алкилирования, воду в количестве 100 м³, водный раствор частично гидролизованного полиакриламида 0,05%-ной концентрации, глинистую суспензию 1%-ной концентрации. Далее закачивают вытесняющий агент воду.

Далее в таблице приводятся примеры с использованием водных растворов солей многовалентных металлов хлорида Al⁺³, Са⁺² и Mg⁺² в различных сочетаниях с водорастворимыми полимерами при различных концентрациях и соотношениях (таблица, опыты 3-57).

Из представленных в таблице данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным имеет ряд преимуществ: увеличивается остаточный фактор сопротивления с 1,68 до 1,80-7,0; достигается прирост коэффициента нефтеотдачи до 0,2-12,2% утилизируется крупнотоннажный отход химического производства.