сплав на основе алюминия анж1

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, содержащий никель и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо, хром и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.

Никель 1,0 1,8

Цирконий 0,4 0,9

Железо 1,0 1,8

Хром 0,2 0,7

Молибден 0,01 0,5

Алюминий Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к жаропрочным литейным сплавам на основе алюминия.

Известен алюминиевый сплав с 1,2% Zr и 1,5% Cr (Промышленные алюминиевые сплавы: Справ.) Алиева С.Г. и др. М. Металлургия, 1984, с. 272). Сплав имеет хорошую жаропрочность, однако он предназначен для получения изделий из порошка или гранул, что обусловливает их высокую себестоимость.

Наиболее близким к предлагаемому сплаву является литейный сплав АЛ33, содержащий, по массе: медь 5,5-6,2 никель 0,8-1,2 марганец 0,6-1,0 цирконий 0,05-0,2 церий 0,15-0,3 алюминий остальное

Известный сплав имеет высокие значения жаропрочности в отливках при температурах до 350^оС, однако низкие литейные свойства не позволяют получать отливки сложной формы, что ограничивает его применение. К другим недостаткам этого сплава относятся: низкие значения пластичности при комнатной температуре, резкое падение показателей жаропрочности при температурах, выше 400^оС, и строгое ограничение по примеси железа (менее 0,3%), что требует для его производства дорогостоящий и дефицитный алюминий высокой чистоты.

Целью предлагаемого изобретения является повышение литейных свойств, повышение пластичности при комнатной температуре, повышение жаропрочности при температурах выше 400^оС.

Для достижения поставленной цели сплав на основе алюминия, содержащий никель и цирконий, дополнительно содержит железо, хром и молибден при следующем соотношении компонентов, мас. никель 1,0-1,8 цирконий 0,4-0,9 железо 1,0-1,8 хром 0,2-0,7 молибден 0,01-0,5 алюминий остальное

Никель и железо в заявленных пределах способствуют формированию эвтектики - Al + FeNiAl, что обеспечивает высокие литейные свойства и жаропрочность. Концентрации никеля и железа менее нижнего предела не обеспечивают требуемый уровень литейных свойств и жаропрочности, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности из-за образования грубых первичных интерметаллидов. Цирконий, хром и молибден, находясь в алюминиевом твердом растворе и дисперсных вторичных алюминидах, положительно влияют на жаропрочность и позволяют сохранить достаточно высокую пластичность при комнатной температуре. Отсутствие меди в других традиционных основных легирующих элементов обеспечивает почти максимальное значение солидуса (650^оС), что способствует повышению уровня максимальных рабочих температур до 450^оС. При концентрациях Cr, Zr и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрациях свыше верхнего предела возникает опасность появления первичных алюминидов, снижающих пластичность.

Поскольку совместное введение никеля, циркония, железа, хрома и молибдена в заявленных концентрациях позволяет получить качественно новый эффект, а именно получить сплав, сочетающий высокие значения литейных свойств, жаропрочности при температурах выше 400^оС и пластичности при комнатной температуре, допуская при этом в составе не менее 1% Fe, можно сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения требованию критерия "Существенные отличия".

Для опробования предлагаемого сплава в лабораторных условиях были приготовлены 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава. Сплавы готовили в электрической печи сопротивления из чистого алюминия и лигатур (Al-Ni, Al-Cr, Al-Zr, Al-Fe, Al-Мо). Механические свойства при 20^оС ( _b и ) и жаропрочность при 400 и 450^оС определяли на образцах, вырезанных из отливок с размерами 10х20х160 мм, отлитых в графитовую изложницу и термообработанных по специальному режиму. В качестве показателя жаропрочности использовали значение угла загиба при выдержке под напряжением 25 МПа при соответствующей температуре за 3 ч. Литейные свойства оценивали по карандашной пробе на горячеломкость (ПГ), определяя диаметр стержня, при котором обнаруживаются первые трещины.

Приведенные в таблице результаты показывают, что предлагаемый сплав (составы 2-4), превосходит известный (состав 6) по показателю жаропрочности при 400-450^оС, показателю горячеломкости и показателю пластичности при комнатной температуре, имея в составе не менее 1% Fe. Сплав рекомендуется для получения ответственных отливок сложной формы, от которых требуется высокий уровень механических свойств и жаропрочности.