способ получения фильтрующего материала из двуокиси кремния для очистки газов и жидкостей

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ, включающий создание частиц двуокиси кремния однородных размеров, их спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса фильтрации за счет увеличения пористости и степени очистки за счет уменьшения размеров пор фильтрующего материала, создание частиц двуокиси кремния осуществляют при введении паров летучего соединения кремния в пламя кислородно-водородной горелки с одновременным осаждением образующихся частиц на подложку из крупнопористого тугоплавкого материала, спекание производят при 900-1300^oС, причем весь процесс получения фильтрующего материала ведут в течение 5-100 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения фильтров из двуокиси кремния для очистки газов и жидкостей, применяемых при получении высокочистых материалов для полупроводниковой техники и волоконных световодов.

Целью изобретения является повышение производительности фильтров за счет увеличения его пористости и эффективности очистки за счет уменьшения размеров пор фильтров.

П р и м е р 1. В пламя кислородно-водородной горелки внешнего смешения подаются пары четыреххлористого кремния в количестве 100 г/ч в смеси с гелием. Средняя температура нагреваемой части подложки из крупнопористого кварца равняется 900^оС. На стадии осаждения время термообработки частиц составляет 2,5 мин. Дополнительно проводится спекание уже осажденных на подложку частиц в электрической трубчатой печи при температуре 900^оС таким образом, чтобы общее время термообработки на стадиях осаждения и спекания составляло 100 мин. Пористость полученного фильтра составляет 60% от его общего объема. Размеры пор 0,2 мкм.

В табл.1 приводятся данные по производительности получаемых по примеру 1 фильтров с толщиной фильтрующего слоя 0,2 см, а также исходная концентрация частиц С_о в очищаемых веществах и концентрация частиц в фильтре С_ф.

П р и м е р 2. Процесс проводится аналогично примеру 1, однако температура спекания на второй стадии составляет 800^ос. При этом концентрация частиц в фильтрате резко увеличивается. Так, для воды С_ф 4 10⁶ см^-3; для изопропанола С_ф 610⁵ см^-3, для гелия С_ф 410⁴ см^-3 (при той же концентрации С_о, что и в примере 1).

П р и м е р 3. Процесс проводится аналогично примеру 1, однако общее время термообработки составляет 50 мин. При этом концентрация частиц в фильтрате составляет для воды С_ф 510⁵ см^-3, для изопропанола С_ф 2 10⁴ см^-3, для гелия С_ф 510³ при той же исходной концентрации, что и в примере 1.

П р и м е р 4. Процесс проводится аналогично примеру 1, но общее время термообработки составляет 200 мин. При этом производительность фильтров падает в 5-10 раз по сравнению с примером 1, следовательно, данные фильтры малопригодны для работы из-за их низкой пористости 10% от общего объема фильтра.

П р и м е р 5. Процесс проводится аналогично примеру 1, в качестве кремнийсодержащего хлорида используют SiHCl₃, а температура термообработки на обеих стадиях составляет 1300^оС, общее время термообработки 5 мин.

Данные по фильтрам, полученным по примеру 5, приведены в табл.2.

Аналогичные результаты получены при использовании в качестве летучего соединения кремния дихлорсилана, силана, гексахлордисилана, тетраэтоксисилана, а в качестве подложки крупнопористых окиси алюминия, нитрида или карбида кремния, крупнопористой нержавеющей стали.

П р и м е р 6. Процесс проводится аналогично примеру 1, однако температура термообработки на обеих стадиях составляет 1350^оС и общее время 5 мин. При этом происходит полное спекание фильтров и их производительность близка к нулю. По прототипу возможно получение фильтра с минимальным размером пор 0,5 мкм и пористостью 30-40% от общего объема фильтров. Производительность этих фильтров составляет по воде 0,510^-3 см³/см² сатм и по гелию 0,1 см³/см² сатм.

Концентрация частиц в фильтрате при фильтрации воды 4,510⁸ и 310⁵ част/см³ при исходной С_о 510⁸ и 510⁵ част/см³ соответственно.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать фильтры с высокой производительностью и эффективностью очистки.