способ производства гранулированных кормов

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ, предусматривающий механическую обработку исходного сырья и гранулирование его с введением связующего вещества, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют композиции в виде 20 30%-ного водного раствора лигносульфонатов с микроэлементами меди и/или цинка при концентрации меди в лигносульфонате 0,026 0,07 мас. а цинка 0,13 0,35 мас.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству, и может быть использовано при получении гранул и брикетов кормов.

Известен способ приготовления прессованных кормов с использованием в качестве связующего сапропеля, добываемого из водоемов и содержащего 30-40% сухого вещества, витамины, макро- и микроэлементы [1]

Недостатком этого способа является нестабильность состава связующего агента, невозможность его регулирования, сложность добычи и подготовки сапропеля к использованию.

Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования кормов из зеленых растений с использованием в качестве связующего водного раствора мелассы [2]

Однако применение в качестве связующего мелассы увеличивает плотность гранул выше 1 г/см³, а крошимость снижается только до 24% и, кроме этого, она является дорогостоящим и дефицитным пищевым продуктом.

Целью изобретения является улучшение качества гранул, их питательной ценности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гранулирования кормов путем их механической обработки с введением связующего вещества, в качестве связующего вещества используют композиции в виде 20-30%-ного водного раствора лигносульфонатов с микроэлементами медью и/или цинком при содержании меди в лигносульфонате 0,026-0,07% а цинка 0,13-0,35%

П р и м е р. Гранулы изготовляли из однородной партии зеленой массы отавы клевера лугового, высушенной на высокотемпературном агрегате барабанного типа, размолотой на молотковой дробилке и через трубопровод, циклон, бункер и дозатор поданной в лопастной смеситель непрерывного действия. Процесс прессования со связующими проводили на оборудовании для гранулирования с использованием для подачи связующих в травяную муку системы увлажнения. Для этого в расходный бак системы увлажнения вместо воды заливали различные связующие и по трубопроводу через расходный кран подавали в дозатор-смеситель пресс-гранулятора. В дозаторе-смесителе травяную муку при помощи лопастного смесителя непрерывного действия интенсивно перемешивали с поступающим сюда же связующим и подавали в пресс. В прессе однородную по влажности и фракционному составу массу продавливали роллерами через цилиндрические прессующие каналы, в результате чего получали плотные и твердые гранулы. Величину подачи связующих регулировали при помощи расходного крана в зависимости от влажности прессуемого сырья. Оптимальной для прессования является влажность 15-17% Стандартная влажность травяной муки 8-12% поэтому для доведения ее до оптимальной для прессования добавляли от 5 до 15% связующих, среднее содержание влаги в которых составляло 70% На практике величина подачи связующих регулировалась в зависимости от внешнего вида гранул, которые при достаточном увлажнении получаются прочными, с гладкой блестящей поверхностью. При выходе из матрицы гранулы отрезались смонтированным на выходе из пресса специальным ножом и охлаждались.

С целью контроля качества исходного сырья для прессования в течение всего времени гранулирования с интервалом в 0,5 ч из бункера отбирали разовые пробы травяной муки массой около 1 кг, из которых по окончании работы после тщательного перемешивания отбирали три усредненных пробы для лабораторного анализа. Для определения эффективности различных связующих с каждым из них изготавливали партии гранул, которые отбирали непосредственно на выходе из гранулятора в течение 30 мин после установления оптимального режима гранулирования, определяемого по внешнему виду гранул. Из этих партий в трехкратной повторности составляли усреднение пробы массой 1 кг для определения качества гранулирования и лабораторного анализа.

После приготовления гранул в качестве связующих использовали композиции лигносульфонатов с микроэлементами меди и/или цинка при массовой доле меди в связующем 0,026-0,07% цинка 0,13-0,35% лигносульфонатов меди и цинка при массовой доле меди и цинка 0,156-0,420%

Контролем служили гранулы, приготовленные без использования связующих и с использованием мелассы, разбавленной водой до концентрации сухого вещества 30%

Введение композиций на основе лигносульфонатов меди и/или цинка при гранулировании травяной муки из отавы клевера позволяло обеспечивать более высокую степень прессуемости и снижать долю неспрессованных остатков (табл. 1), в сравнении с прессованием без связующих и с мелассой (по прототипу).

При этом механическая прочность гранул значительно увеличивалась (табл. 2).

Преимущества композиции на основе лигносульфонатов меди и/или цинка проявились и в улучшении химического состава гранул, полученных с их использованием (табл. 3). В сравнении с гранулами без связующих и с мелассой в них увеличивалось содержание протеина, жира, каротина и соответствующих микроэлементов и снижалось содержание сырой клетчатки, что увеличивало их энергетическую ценность.

Предлагаемый способ может быть использован при приготовлении гранул и брикетов также и из других кормов, в том числе трудно прессуемых.