способ обработки семян

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЕМЯН, включающий нанесение на их поверхность защитно-стимулирующих веществ совместно с пленкообразующим веществом в виде водной суспензии, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего вещества используют лигносульфонаты меди, цинка, кобальта, марганца, молибдена, натрия, аммония и водорода, полученные путем пропускания лигнинсодержащих отходов целлюлозно-бумажного производства через микроэлементсодержащий ионит с использованием водных растворов солей металлов, процессов травления их или гальванического нанесения металлических покрытий до содержания указанных лигносульфонатов в водной суспензии (13 4) мас. и ионов меди, цинка, кобальта, марганца, молибдена в сумме или каждого в отдельности или ионов натрия или аммония и водорода в сумме равной (9 4) мас.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к защитным покрытиям семян сельскохозяйственных культур, и может быть использовано как для заблаговременной, так и для предпосевной обработки семян пестицидами и защитно-стимулирующими веществами.

Известен способ обработки семян защитно-стимулирующими веществами с помощью пленкообразующего вещества -NaКМЦ.

К недостаткам способа относится недостаточная эффективность закрепления защитно-стимулирующих веществ на поверхности семян.

Цель изобретения повышение закрепления пестицидов и защитно-стимулирующих веществ на поверхности семян зерновых и зернобобовых культур, эффективности их использования с одновременным упрощением процесса и повышением урожайности и качества сельскохозяйственных культур.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки семян путем нанесения на их поверхность защитно-стимулирующих веществ совместно с пленкообразующим веществом в виде водной суспензии, в качестве пленкообразующего вещества используют лигносульфонаты меди, цинка, кобальта, марганца, молибдена, натрия, аммония и водорода (МиБАС), полученных путем пропускания лигнинсодержащих отходов целлюлозно-бумажного производства через микроэлементсодержащий ионит с использованием водных растворов солей металлов, процессов травления их или гальванического нанесения металлических покрытий, до содержания указанных лигносульфонатов в водной суспензии 13 4 мас. и ионов меди, цинка, кобальта, марганца, молибдена в сумме или каждого в отдельности или ионов натрия или аммония и водорода в сумме в них, равной 9 4 мас.

П р и м е р. Упаренные лигнинсодержащие отходы целлюлозно-бумажного производства пропускают через катионит, содержащий микроэлементы, выбранные из группы медь и/или цинк, и/или кобальт, и/или марганец, и/или молибден, а также натрий или аммоний и водород.

Процесс получения медьсодержащего пленкообразующего вещества проводят в установке для ионообменной очистки медьсодержащих отходов ванн травления медных печатных плат (натрийкатионитовых фильтров), заполненных медной формой ионита, полученной в результате очистки стоков, и содержащего 140 10 кг катионов меди в расчете на 1 т безводного аммиака.

Через ионит пропускают со скоростью 1,0 0,2 м³/м² ч 29 2%-ный водный раствор лигнинсодержащих отходов целлюлозно-бумажного производства до достижения концентрации его по меди на выходе из колонны, равной 0,2 0,01 кг/м³. Получаемый в результате продукт представляет собой медьсодержащее пленкообразующее вещество, содержащее в лигносульфонате 5-13 мас. меди (см. табл. 1-4) при содержании указанного лигносульфоната 13 мас.

Процесс получения цинксодержащего пленкообразующего вещества проводят в установках для ионообменной очистки цинксодержащих отходов типографских цинкографий (натрий-катионитовых фильтрах), заполненных цинковой формой ионита, полученной в результате очистки указанных стоков и содержащий 140 10 кг катионов цинка в расчете на 1 т безводного катионита. Остальное как указано выше. Продукт цинксодержащее пленкообразующее вещество содержит в лигносульфонате 5-13 мас. цинка (см. табл. 1-4).

Микроэлементсодержащее пленкообразующее вещество, содержащее два или более элементов, выбранных из указанной выше группы, получают путем их смешивания их ионоформ в равном соотношении. При этом получаемое пленкообразующее вещество содержит в лигносульфонате также 5-13 мас. микроэлементов в сумме (см. табл. 1-4).

Содержание микроэлементов, а также ионов натрия или аммония и водорода в лигносульфонатах 5-13% является оптимальным, так как при этом наблюдается наименьшая степень осыпаемости защитно-стимулирующих веществ и наибольшее увеличение урожайности разных культур (см. табл. 1-4).