экструзионный пресс

Формула изобретения

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС, содержащий механизм дозирования пресс-массы, направляющее устройство, теплообменные плиты, дистанционные планки и привод, а также вертикальный коллектор с пустотообразователями в виде труб, внутри которых размещены трубопроводы подвода теплоносителя, образующие зону нагрева, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, пресс выполнен с нейтральной зоной, расположенной за зоной нагрева, выполненной в виде заполненных изолятором поперечных каналов, и следующей за ней зоной охлаждения, образованной выходной частью труб пустотообразователя и дополнительным трубопроводом подвода хладагента, который расположен по высоте коллектора, проходит между трубопроводами подачи теплоносителя и отделен от них изолятором, при этом коллектор поперечными каналами нейтральной зоны разделен на обогреваемую и охлаждаемую части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прессам экструзионного типа для производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

На фиг. 1 изображен экструзионный пресс, продольный разрез; на фиг. 2 плита пресса, продольный разрез.

Пресс содержит дозирующий механизм 1, боковые направляющие 2, теплообменные плиты 3, включающие три зоны: зону нагрева I, выполненную с каналами для теплоносителя; нейтральную зону II, выполненную с каналами, заполненными изолятором 4, и зону охлаждения III, выполненную с каналами для охлаждения. Пресс также содержит пустотообразователи 5, состоящие из наружных нагревательных труб 6, внутренних труб 7, 8, наружных охладительных труб 9, внутренних труб 10, 11, изолятор 12, коллектор 13, состоящий из двух частей для теплоносителя и охладителя, разделенных изолятором 12 и пуансон 14.

Пресс работает следующим образом.

Пресс-массу дозирующим механизмом 1 подают по боковым направляющим 2 в формирующий канал, образованный теплообменными плитами 3 и наружными трубами 6, 9 пустотообразователей. Под действием давления, создаваемого пуансоном 14 из пресс-массы формируется экструзионная плита. Плита проталкивается пуансоном 14 через зону нагрева под действием тепла от теплообменных плит 3, прогреваемых поступающим в каналы зоны I теплоносителем, и тепла от наружных труб 6, прогреваемых поступающим через коллектор 13 в пространство между наружной 6 и внутренней 7 трубами постотообразователей 5, теплоносителем нагреваются частицы пресс-массы и приобретают способность склеиваться. Проходя нейтральную зону II, пресс-масса экструзионной плиты стабилизируется. В зоне III под действием холода теплообменных плит 3, охлаждаемых поступающим в каналы зоны III охладителем и наружных труб 9, охлаждаемых поступающим через коллектор 13 в пространство между наружной 9 и внутренними 10, 11 трубами пустотообразователей 5 охладителем, происходит закрепление структуры экструзионной плиты, выходящей из формирующего канала пресса. При этом может быть использована пресс-масса, приготовленная из растительных материалов (древесины, льнокостры, камыша и т.п.) без добавления связующего, а также пресс-масса, приготовленная с использованием термопластичных связующих. Нейтральная зона II и изоляторы 4, 12 способствуют уменьшению потерь энергии-экономии теплоносителя и охладителя.

Использование заявляемого экструзионного пресса по сравнению с прототипом, который является и базовым объектом, позволяет получить экструзионные плиты из пресс-массы, состоящей из растительных материалов без добавления связующего, что позволит сэкономить связующее и снизить токсичность плит, а также получать экструзионные плиты из пресс-массы с использованием термопластичного связующего, что позволит утилизировать отходы термопластичных материалов.