электрическая мельница

Формула изобретения

1. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая пару жерновов, электродвигатель с опорным приспособлением, выполненным с основанием и опорным фланцем, механизм для регулирования помола, имеющий ступенчатую крышку с фиксатором, соединенные между собой стакан и резьбовую втулку с фланцем и выполненными в ней равноудаленными друг от друга гнездами под фиксатор и упор, входящий частью хвостовика в одно из них, причем один жернов связан с резьбовой втулкой, а другой с валом электродвигателя, отличающаяся тем, что опорное приспособление снабжено охватывающими электродвигатель гибкими сегментными пластинами, а основание и опорный фланец соединены стойками, в которых выполнены выборки для закрепления пластин, причем меньшая ступень крышки выполнена с приливом, в котором закреплен фиксатор, а выступающая из гнезда часть хвостовика упора установлена с возможностью свободного вращения вокруг боковой поверхности меньшей ступени крышки до контакта с приливом на крышке.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что гнезда выполнены в виде V-образных пазов, расположенных радиально по окружности фланца, а фиксатор имеет выступ, профиль которого соответствует профилю пазов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике для измельчения зерна и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения, содержащее станину, загрузочный бункер, эксцентрично расположенные верхний и нижний поворотные измельчающие диски, привод, связанный через вал с нижним диском, а также механизм регулирования междискового зазора [1]

Недостатком устройства является большая трудоемкость при переналаживании на различную крупность помола. Для того чтобы установить требуемый зазор между измельчающими дисками, нужно затягивать или ослаблять гайки на стяжках, что связано с большими неудобствами при обеспечении параллельности измельчающих дисков. Шкала регулировки на необходимый зазор отсутствует, вследствие чего величина крупности помола устанавливается приблизительно.

Известна мельница, содержащая корпус с загрузочным бункером, крышку, измельчающие органы и привод [2]

Недостатком мельницы является малый диапазон регулирования зазора между жерновами. Зазор регулируется поворотом резьбового упорного кольца, рычагами на секторе с углом, равным 110^о, что значительно ограничивает диапазон степени помола.

Фиксация выбранного зазора осуществляется созданием натяга в резьбовом соединении между роликами и упорным кольцом путем затягивания стопорного винта, что не обеспечивает достаточной надежности и приводит в процессе работы мельницы к ослаблению стопорного винта и повороту крышки с неподвижными жерновами. А это, в свою очередь, приводит к выходу из строя мельницы.

Отсутствие устройства, обеспечивающего постоянный зазор между жерновами и предохраняющего их от возможности резкого соприкосновения друг с другом, приводит к образованию задиров на жерновах, снижающих качество помола, а также к преждевременному выходу мельницы из строя.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения, содержащее закрепленный на фланце электродвигателя бункер с ворошителем, соединенные между собой стакан и резьбовую втулку с отверстием во фланце под фиксатор крышки, неподвижный жернов, связанный с резьбовой втулкой, и подвижный жернов, связанный с валом электродвигателя, фланец резьбовой втулки которого выполнен с дополнительными равноудаленными друг от друга отверстиями и упором, входящим хвостовой частью в одно из них и в кольцевой паз крышки, который выполнен по незамкнутому контуру, а на торце стакана выполнен кольцевой паз под головку упора, причем на внутренней поверхности стакана и боковой поверхности фланца втулки выполнен Т-образный паз для размещения винта с сегментной гайкой.

Недостатком этого устройства является низкая технологичность изготовления и повышенная материалоемкость устройства, выражающаяся в сложной конструкции крышки. Конструкция крышки с кольцевым пазом на ее торце, в котором перемещаются хвостовики упора, делает крышку нетехнологичной в изготовлении, поскольку требует дополнительных затрат на фрезеровку паза. В то же время, чтобы разместить паз на торце, приходится увеличивать толщину стенки малой ступени крышки, что повышает металлоемкость конструкции.

Кроме того, конструкция фиксатора не обеспечивает надежной фиксации резьбовой втулки, так как при малом зазоре между отверстием в резьбовой втулке и штырьком фиксатора вхождение штырька в отверстие затруднено, а при большом зазоре возникает вибрация резьбовой втулки, что приводит к ускоренному износу неподвижного жернова.

Крепление электродвигателя устройства к вертикально установленному на основании кронштейну затрудняет балансировку, что приводит к возникновению сильных вибраций. Чтобы избежать вибраций, кронштейн и основание выполняют более массивными, что также приводит к повышению материалоемкости изделия и усложнению технологического процесса его изготовления.

Цель изобретения повышение технологичности изготовления устройства для измельчения, снижение металлоемкости и повышение надежности в процессе эксплуатации.

Для этого в электрической мельнице, содержащей пару жерновов, электродвигатель с опорным приспособлением, выполненным с основанием и опорным фланцем, механизм для регулирования помола, имеющий ступенчатую крышку с фиксатором, соединенные между собой стакан и резьбовую втулку с фланцем и выполненными в ней равноудаленными друг от друга гнездами под фиксатор и упор, входящий частью хвостовика в одно из них, причем один из жернов связан с резьбовой втулкой, а другой с валом электродвигателя, опорное приспособление снабжено охватывающими электродвигатель гибкими сегментными пластинами, а основание и опорный фланец соединены стойками, в которых выполнены выборки для закрепления пластин, причем меньшая ступень крышки выполнена с приливом, в котором закреплен фиксатор, а выступающая из гнезда часть хвостовика упора установлена с возможностью свободного вращения вокруг боковой поверхности меньшей ступени крышки до контакта с приливом на крышке.

Вышеупомянутые гнезда выполнены в виде V-образных пазов, расположенных радиально по окружности фланца втулки, а фиксатор имеет выступ, профиль которого соответствует профилю пазов.

Выполнение опорного приспособления, в котором основание и опорный фланец соединены стойками, в которых выполнены выборки для закрепления гибких сегментных пластин, охватывающих электродвигатель, позволяет осуществить точную балансировку электромельницы, тем самым избежать вибраций, отрицательно влияющих на надежность электромельницы, не увеличивая при этом массу крепежных деталей, а также защитить электродвигатель от попадания на него пыли и влаги, что также повышает надежность электромельницы.

Применяемая в предлагаемой электромельнице конструкция ступенчатой крышки, в которой меньшая ступень крышки выполнена с приливом, в котором закреплен фиксатор, а выступающая из гнезда часть хвостовика упора установлена с возможностью свободного вращения вокруг боковой поверхности меньшей ступени крышки до контакта с приливом на крышке, позволяет повысить технологичность изготовления, снизить металлоемкость электрической мельницы путем исключения из конструкции крышки выполненного по незамкнутому контуру кольцевого паза и уменьшения толщины стенки меньшей ступени крышки до технологически необходимой величины.

Выполнение гнезд под фиксатор в виде V-образных пазов, расположенных радиально по окружности фланца втулки, и выполнение фиксатора с выступом, профиль которого соответствует профилю вышеупомянутых пазов, позволяет жестко зафиксировать резьбовую втулку, так как при большом зазоре между V-образным пазом и V-образными выступами фиксатора, выступ последнего входит глубже в паз до плотного контакта стенок выступа со стенками паза и тем самым выбирает зазор. При малом зазоре, недостаточном для полного вхождения выступа фиксатора в паз, фиксатор входит в паз не полностью, но плотный контакт его стенок со стенками паза обеспечивает жесткую фиксацию резьбовой втулки, что позволяет избежать вибраций и тем самым повысить надежность электромельницы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая электромельница, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вариант крепления гибких пластин в выборке стоек.

Электромельница содержит основание 1, внутри которого размещено электрооборудование. При помощи болтов 2 к основанию 1 крепятся Т-образные стойки 3, между которыми установлены гибкие сегментные пластины 4, имеющие по боковым сторонам загибы 5, которыми, распрямляясь под действием сил упругости, пластины 4 упираются в выборки стоек 3.

В конструкции предусмотрен вариант крепления гибких пластин 4, не имеющих загибов в выборках прямоугольных стоек 3.

На стойках 3 болтами 6 закреплен опорный фланец 7, к нему снизу прикреплен электродвигатель 8. На опорном фланце 7 установлена крышка 9 с патрубком 10. В отверстии крышки 9 жестко закреплена резьбовая втулка 11, а патрубок 10 снабжен удлиняющим насадком 12 для отвода измельченной массы. Внутри съемной крышки 9, на валу электродвигателя 8 установлена крыльчатка 13 с закрепленным на ней подвижным жерновом 14. На конце вала электродвигателя 8 закреплен ворошитель 15, который принимает через шайбу 16 крыльчатку 13.

В приливе съемной крышки 9 установлен подпружиненный фиксатор 17. С резьбовой втулкой 11 связан подвижный резьбовой фланец 18, по окружности которого на равном расстоянии друг от друга выполнены У-образные пазы 19, а на его торце выполнена кольцевая канавка 20. В одном из пазов 19 установлен выполненный в виде стержня упор 21 с головкой 22, которая размещена в кольцевой канавке 20. Снизу на фланце 18 закреплен неподвижный жернов 23.

Сверху на подвижном резьбовом фланце 18 установлены стакан 24 с коническим отверстием в центре, лимб 25 с нанесенными на него делениями и прижим 26, скрепленные между собой винтами 27. В коническом отверстии стакана 24 установлен воронкообразный бункер 28.

Подготовка электромельницы к работе осуществляется следующим образом.

Нажав на клавишу подпружиненного фиксатора 17, поворачивают подвижный резьбовой фланец 18 по часовой стрелке до соприкосновения жерновов 14 и 23. Затем поворачивают фланец 18 против часовой стрелки до попадания выступа фиксатора 17 в один из пазов 19, после чего в первый свободный, расположенный против часовой стрелки от фиксатора 17 паз 19 вставляют упор 21 фланца 18, при этом головка 22 упора 21 размещается в кольцевой канавке 20. При нажатом фиксаторе 17 в процессе поворота по часовой стрелке резьбового фланца 18 упор 21 доходит до прилива съемной крышки 9, в которой выполнена выборка для установки фиксатора 17, не давая дальнейшего хода резьбовому фланцу 18, обеспечивая таким образом постоянный минимальный зазор между жерновами 14 и 23, исключающий трение жерновов друг о друга. Затем на резьбовой фланец 18 устанавливают стакан 24, на него устанавливают лимб 25 таким образом, чтобы отметка "0" совпадала с осью фиксатора 17. На лимб 25 устанавливают прижим 26 и крепят его при помощи винтов 27 к фланцу 18. Бункер 28 устанавливается в коническом отверстии стакана 24.

Устройство работает следующим образом.

Нажимая клавишу-фиксатор и поворачивая фланец 18 устанавливают необходимый зазор между жерновами 14 и 23, руководствуясь при этом отметками на лимбе 25, т.е. выбирают необходимую крупность помола. В бункер 28 засыпают зерно. Включают электродвигатель 8. Через конусное отверстие стакана 24 зерно попадает в зазор между жерновами 14 и 23, измельчается и под действием центробежной силы через зазор между жерновами попадает в полость съемной крышки 9, откуда удаляется лопатками крыльчатки 13 через патрубок 10 и удлиняющий насадок 12 в тару для готовой продукции.