устройство для выращивания, обработки и хранения агропромышленной продукции

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ, содержащее установленные на тележках, перемещаемых тросовой лебедкой, термоизолированные полукамеры, включающие полые стойки с роликоопорами на верхних концах, взаимодействующие с фермами крыши, отличающееся тем, что оно снабжено разгрузочным устройством, выполненным двухнастильным, каждый настил которого содержит плоский и рифленый листы, соединенные между собой с образованием короба с вертикальными гофрированными стенками, расположенными перпендикулярно гофрам листового настила, а термоизолированные полукамеры снабжены телескопическим дном, выдвигающимся под тяговым усилием канатной лебедки, при этом несущий каркас крыши хранилища выполнен из Т-образных профилей с плоской полкой и гофрированной вертикальной стенкой и труб, усиленных пропущенными внутри них тросами, натяжение которых обеспечено противовесами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контейнерному производству, обработке и хранению агропромышленной продукции и имеет многоотраслевой характер. Оно в равной степени может быть отнесено к устройствам:

для выращивания в условиях защищенного грунта грибов, рассады, овощей и др.

для конвективной сушки грибов, плодово-ягодной, овощной продукции и пищевых продуктов: хлеба, макаронных изделий, дрожжей, сахара-рафинада, мармелада, пастилы, зефира;

для вяления и копчения мясных и рыбных продуктов;

для холодильно-морозильного хранения мясных и рыбных продуктов;

для охлаждаемого хранения плодоовощной продукции, а также для сушки, обработки и хранения самых разнообразных кусковых и штучных изделий в условиях кондиционной или герметичной газовой среды.

Целью изобретения является улучшение технологических, строительно-монтажных, эксплуатационных характеристик, снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается:

заменой передвижных каркасных стеллажей термоизолированными полукамерами блок-модульного изготовления, укомплектованными соответствующим контейнерным, генерирующим (кондиционную среду, тепло, дым, газ, холод и т.п.) оборудованием и средствами автоматизации, контроля и управления технологическими процессами;

применением централизованной приводной лебедочно-тросовой станции, совмещающей одновременно функции аккумулятора потенциальной энергии, гравитационного герметизатора и обеспечения несущей способности трубчато-тросового каркаса крышки, а также движителя погрузочно-разгрузочного устройства;

применением в полукамерах бесприводного погрузочно-разгрузочного механизма;

использованием в конструкциях полукамер разгрузочного механизма и крыши сооружения зигзагообразных облегченных металлопрофилей.

Устройство может работать как с индивидуальными генераторами холода, тепла, дыма (газа) и др. так и с централизованными. В последнем случае генераторное отделение пристраивается к стационарным полукамерам, а газопроводы подключаются к полукамерам с помощью разъемно-мобильного соединения трубопроводов (авт. св. СССР N 1648511).

Учитывая многопрофильность предлагаемого устройства, а также отсутствие аналогов в указанных отраслях деятельности, рассмотрим предмет изобретения применительно к подвижному холодильно-камерному фрукто-овощехранилищу.

Широко известны навалочные и контейнерный (соответственно в буртах, траншеях и стационарных хранилищах: одноэтажных с подвалом, полууглубленных и наземных) способы хранения сельскохозяйственной продукции.

Известно контейнерное хранилище овощей (авт. св. СССР N 1222798), где каждый контейнер снабжен центральной перфорированной трубой, по которой подается воздух. При этом контейнеры используются для навешивания стеновых панелей и размещения укрытия и устанавливаются с помощью башенного крана на бросовых землях специально спрофилированных в виде уступов косогорах.

Известен склад тарно-штучных грузов (авт. св. СССР N 1502778), мобильного типа, который можно приспособить под хранение сельскохозяйственной продукции, состоящей из передвижных стеллажей и стационарных, установленных в центре и по торцам склада. Передвижные стеллажи, перемещаясь по рельсовому пути "вправо-влево" относительно стационарных, образуют попеременно два поперечных проезда. По верху вертикальных рам установлены катки, на которых лежит укрытие склада, а стены шарнирно подвешены к кровле. При этом ветровые и сейсмические нагрузки передаются на боковые стойки стеллажей с помощью демпферирующего устройства.

К недостаткам прототипа относятся:

повышенная энергоемкость (каждый подвижный стеллаж имеет по два приводных электродвигателя) и эксплуатационные затраты (каждый привод имеет червячный редуктор);

повышенная металлоемкость плоских ферм покрытия рам и полок стеллажей.

На фиг.1-6 схематично показано мобильное контейнерное холодильно-камерное овощехранилище с "плавающей" крышей. Хранилище состоит из одинарных -2 и передвижных двойных -3 полукамер, перемещающихся с помощью канатной лебедки 4, противовеса 5 и катков 9 по рельсовому пути 6 "вправо-влево" от пары стационарных стеллажей 1, установленных в центре хранилища, до упора 7. Рельсовые пути 6 прикреплены к бетонным шпалам 8, уложенных на основание, состоящее из несжимаемого грунта (щебень, песчано-гравийная смесь).

К несущей раме 10, изготовленной из двутавра с гофрированной стенкой, прикреплены полые стойки 11 и связи 12 и 14, изготовленные из перфорированного трубчатого металлического проката -образного сечения, что позволяет использовать их как газопроводы кондиционной среды в полукамерах.

К центральным стойкам 11 прикреплены разделительные диафрагмы 21 (фиг.1 и 5), роликоопоры 13, а крайние стойки 45 обеспечивают удержание и перемещение противовеса 5 и троса 15 по роликоопорам 13 и 16.

Фермы крыши состоят из Т-образных (фиг.3) с гофрированной и перфорированной стенкой элементов 17 и 18 и трубчатых прогонов 19, несущая способность которых обеспечена пропущенным вовнутрь постоянно натянутого противовесом 5 троса 15.

Несущая способность покрытия от снеговой нагрузки обеспечивается профлистом 20, при этом усилие передается на каркас камер роликоопорами 13.

Наличие в Т-образных элементах перфорации (отверстий) (фиг.3 и 5) позволяет с помощью болтовых соединений 23 не только получить ферму-двутавр с гофростенкой, но и менять ее высоту при условии монтажа (расширение хранилища) дополнительных полукамер. Трубчатые прогоны 19 крепятся к указанным фермам с помощью пластин 24, приваренных к трубам 19, и болтового соединения 25. Фронтон крыши выполнен из профлиста 26.

В пол каждой полукамеры (фиг.4 и 6) вмонтированы роликоопоры 27, предназначенные для перемещения погрузочно-разгрузочного устройства, состоящего из платформы настила 28, выполненной из плоского листа 30, гофрированного листа 29 и гофрированных стоек 31, приваренных к листам 29 и 30. К стойкам 31 прикреплены шаровые опоры 34, по которым в четырех направлениях может перемещаться поддон-кассета 32, на которую уложены контейнеры 33 с продукцией. Поддон-кассета 32 также состоит из гладкого 35 и рифленного 36 настилов, скрепленных между собой (сварка) вертикальными гофростойками 37.

Ограждающиеся конструкции стен, пола, потолка и диафрагм 21, разделяющих средние полукамеры 2, выполнены из трехслойных панелей 22, прикрепленных к каркасу полукамер.

Необходимые кондиции газовой среды по стадиям хранения, в зависимости от принятой технологии, обеспечиваются с помощью холодильно-нагревательных машин 38, установленных за пределами полукамер 1-3 и системы автоматического регулирования.

Герметизация камер достигается с помощью герметизирующего устройства 39, уложенного по периметру их примыкания и находящегося под прижимающим усилием гравитации груза 5, а также замка 40.

Исходное состояние устройства подвижные полукамеры 2 и 3 придвинуты к стационарным полукамерам 1.

Устройство в режиме загрузки работает следующим образом (правая сторона. Фиг.1 и 2).

Открывается замок 40. С помощью лебедки 4 полукамера (или группа полукамер) 2 и 3 перемещается до упора 7 (с заданным шагом). Электродвигатель лебедки выключается, и в образовавшийся поперечный проезд въезжает погрузчик 41 с контейнером 33 с продукцией и устанавливает его в полукамеру. По окончании загрузки полукамеры сдвигаются в исходное положение.

В режиме разгрузки (левая сторона хранилища) одновременно с электроприводом лебедки 4 включает электропривод необходимой защелки 42, которая входит в сцепление с платформой 28. При этом полукамера 2, смещаясь влево, извлекает из себя платформу 28 с находящимися на ней поддон кассетой 32 и контейнерами 33 с продукцией. После закрепления груза на кассете 32 она с помощью лебедки 43, установленной на раме автомобиля-самосвала 45, втягивается по роликоопорам 46 в кузов (фургон) и пакет готов к транспортировке.

Предлагаемая схема механизации погрузочно-разгрузочных работ особенно удобна для фермерских хозяйств. Снабжение контейнера 33 разгрузочным люком 44 позволит непосредственно с машины торговать продукцией.

Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна".

При изучении других технических решений в рассматриваемых отраслях хозяйственной деятельности признаки, отличающие предлагаемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают предлагаемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

Экономическая эффективность изобретения определяется следующими факторами: снижение эксплуатационных затрат, экономия электроэнергии и, несмотря на металлоемкость разгрузочного устройства, снижение на 3-5% расхода металла.