струйный насос

Формула изобретения

СТРУЙНЫЙ НАСОС, содержащий сопловой патрубок, всасывающий патрубок, камеру смешения, диффузор, конфузор и сопло с наружным металлическим корпусом и упругой втулкой из эластичного материала, отличающийся тем, что внутренняя боковая поверхность металлического корпуса сопла выполнена в виде сопрягающихся конусов с общим основанием, а упругая втулка, выполненная из эластичного материала, разделена кольцевой прорезью на внешнюю и выполненную в виде сопрягающихся лепестков треугольного сечения внутреннюю части, а корпус разделен поперечной перегородкой на полости, в которых перемещаются плунжеры с общим штоком, при этом в полости, расположенной со стороны эластичной части сопла, размещены пружины, а другая полость сообщена с сопловым патрубком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к струйным насосам для откачки дренажных вод из здания насосной станции.

Наиболее близким к изобретению является струйный насос, содержащий сопловой патрубок, всасывающий патрубок, камеру смещения, диффузор, конфузор и сопло с наружным металлическим корпусом с упругой втулкой из эластичного материала.

Однако в данном струйном насосе не обеспечивается требуемый режим регулирования, что снижает эффективность его работы.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности работы насоса при снижении давления рабочей жидкости.

На фиг.1 представлен разрез струйного насоса; на фиг.2 разрез сопла; на фиг.3 сопряжение лепестков эластичной части в крайних рабочих положениях.

Струйный насос содержит сопловой патрубок 1, всасывающий патрубок 2, камеру 3 смещения, диффузор 4, конфузор 5 и сопло 6 с наружным металлическим корпусом 7 и упругой втулкой 8 из эластичного материала.

Внутренняя боковая поверхность 9 металлического корпуса сопла 6 выполнена в виде сопрягающихся конусов 10 и 11 с общим основанием, а упругая втулка, выполненная из эластичного материала, разделена кольцевой прорезью 12 на внешнюю 13 и выполненную в виде сопрягающихся лепестков 14 треугольного сечения внутреннюю 15 части. Корпус 7 разделен перегородкой 16 на полости 17 и 18, в которых перемещаются плунжеры 19 и 20 с общим штоком 21. В полости 17, расположенной со стороны эластичной части сопла, размещены пружины 22, а полость 18 сообщена с сопловым патрубком трубкой 23. Для опоры эластичной части служит выступ 24.

При нормальной работе насосной станции, когда стабильно работают рабочие насосы и давление рабочей жидкости стабильно, сопло 6 находится в положении, показанном на фиг.1. Рабочая жидкость из напорного трубопровода (не показан) поступает в сопловой патрубок 1 и сопло 6. Выходя из сопла с большой скоростью, рабочая жидкость создает в конфузоре 5 разрежение, благодаря которому дренажная вода из колодца засасывается и вместе с рабочей жидкостью поступает в камеру 3 смещения, диффузор 4 и выкидную линию (не показана). Усилие пружин 22 уравновешивается давлением в полости 18.

При падении давления рабочей жидкости в напорном трубопроводе падает давление жидкости в полости 18 между плунжером 20 и перегородкой 16. Под действием пружин 22 и плунжеров 19 упругая втулка 8 смещается вправо и занимает положение, показанное на фиг.2. Внешняя часть 13 упругой втулки, перемещаясь по конусам 10 и 11, образует выступ, действующий на лепестки 14 внутренней части 15. Лепестки смещаются к центру (показано на фиг.3 пунктиром), уменьшая сечение сопла. Изменение диаметра сопла происходит автоматически без дополнительного привода. Изменение диаметра сопла в зависимости от давления рабочей жидкости позволяет поддерживать достаточно высокий КПД насоса, уменьшить непроизводительные затраты жидкости, повысить надежность системы защиты от затопления.