устройство для ускоренных испытаний гидромашин

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ГИДРОМАШИН, содержащее подводящую и отводящую магистрали для подключения испытуемой гидромашины, а также эжектор с рабочим соплом и каналом подвода эжектируемой среды, в котором установлен прибор регулирования подачи газа, подключенный цепью обратной связи к датчику газосодержания, отличающееся тем, что эжектор размещен в подводящей магистрали, а в канале подвода эжектируемой среды установлены увлажняющий водой элемент и нагревательный элемент.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно сжабжено датчиком температуры, установленным в отводящей магистрали и подключенным к выполненному регулируемым нагревательному элементу.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что датчик газосодержания размещен в подводящей магистрали на выходе эжектора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано для ускоренных ресурсных и обкаточных испытаний.

Известно устройство для ускоренных испытаний гидромашин, содержащее подводящую и отводящую магистрали для подключения испытуемой гидромашины, а также эжектор с рабочим соплом и каналом подвода эжектируемой среды, в котором установлен прибор регулирования подачи газа, подключенный цепью обратной связи к датчику газосодержания.

Недостатком известного устройства является низкая интенсивность процесса изнашивания прецизионных пар гидромашин.

Технической задачей изобретения является сокращение сроков испытаний.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для ускоренных испытаний гидромашин, содержащем подводящую и отводящую магистрали для подключения испытуемой гидромашины, а также эжектор с рабочим соплом и каналом подвода эжектируемой среды, в котором установлен прибор регулирования подачи газа, подключенный цепью обратной связи к датчику газосодержания, эжектор размещен в подводящей магистрали, канале подвода эжектируемой среды установлены увлажняющий водой элемент и нагревательный элемент, при этом устройство снабжено датчиком температуры, установленным в отводящей магистрали и подключенным к нагревательному элементу, а датчик газосодержания размещен в подводящей магистрали на выходе эжектора.

На чертеже изображена схема устройства для ускоренных испытаний гидромашин.

Устройство содержит подводящую 1 и отводящую 2 магистрали для подключения испытуемой гидромашины 3, а также эжектор 4 с рабочим соплом и каналом подвода эжектируемой среды, в котором установлен прибор 5 регулирования подачи газа, подключенный цепью 6 обратной связи по газосодержанию к датчику 7 газосодержания, размещенному в магистрали 1 на выходе эжектора 4, в канале подвода эжектируемой среды которого установлены увлажняющий водой элемент 8 и нагревательный элемент 9. В магистрали 2 установлен датчик 10 температуры, подключенный к выполненному регулируемым элементу 9 цепью 11 обратной связи по температуре. Магистраль 1 связана с насосом 12.

Устройство работает следующим образом.

Насос 12 подает жидкость под давлением к испытуемой гидромашине 3. Жидкость проходит через эжектор 4, который обеспечивает дозированное поступление в нее газа (воздуха), регулируемое по цепи 6 датчиком 7. При этом газ подогревается с помощью нагревательного элемента 9 и увлажняется элементом 8. На выходе из испытуемой гидромашины 3 от датчика 10 температуры сигнал по цепи 11 обратной связи поступает на нагревательный элемент 9.

Таким образом, температура жидкости при испытаниях поддерживается в пределах 80-90^оС.

Сравнительные результаты испытаний с помощью известного устройства и устройства, выполненного согласно изобретению, приведены в таблице.

Выбранные продолжительности этапов режимов обкатки позволили получить эффект не только по времени приработки, но и по относительным величинам износов, измеренным с помощью профилографа профилометра "Калибр" модели 201 и прибора ПМТ-3 с нагрузкой на инденторе 0,2 Н.

Эффективность устройства определяется не только интенсификацией процесса изнашивания прецизионных пар гидромашин, но и сокращением сроков испытаний за счет отсутствия необходимости удаления и деактивации газовой среды. По окончании и в процессе испытаний газ частично растворяется в жидкости, а частично выделяется в виде пузырьков в емкости (баке) гидросистемы или через опускные пробки (клапаны).