устройство для промывки нити на прядильной машине

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ НИТИ НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее попарно расположенные цилиндры первой и второй промывки и средство отвода первой промывной жидкости, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство отбора свежей промывной жидкости второй промывки, при этом средство отвода первой промывной жидкости расположено сзади пары цилиндров первой промывки в плоскости пересечения касательных плоскостей к верхнему ее цилиндру и под углом 30 45^o к горизонтальной оси последнего и выполнено в виде крючка, а средство отбора свежей промывной жидкости установлено между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполнено в виде пластины шириной 3 30 мм, причем на поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы шириной 5 20 мм и глубиной 0,5 3,0 мм, составляющие 0,3 0,7 длины цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению химических нитей, а именно к устройствам для отделения рабочей (агрессивной) среды от движущейся нити при формовании и отделке.

Цель изобретения повышение производительности прядильной машины, а также качества формуемой нити и снижение расходных норм дорогостоящего растворителя.

Известна прядильная машина ПН-300 ВЗ для получения технических нитей [1] в которой предусмотрена отмывка формуемой нити в узле пластификации и на транспортирующих попарно расположенных продольных и поперечных цилиндрах первой и второй промывок.

Для некоторых видов волокон по технологии отсутствует обработка в узле пластификации, в результате чего формуемая нить уносит во вторую промывку "шубу", содержащую до 1000% растворителя, что повышает расходные нормы дорогостоящего растворителя и не обеспечивает заданного качества формуемой нити.

Для исключения указанных недостатков предлагается в конструкцию данной машины ввести устройство для промывки нити.

На фиг. 1 приведена схема прядильной машины; на фиг. 2 вид с фронта обслуживания машины на узел отжима первой промывной жидкости, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид с фронта машины на узел отбора свежей пpомывной жидкости второй промывки, вид по стрелке Б на фиг. 1.

Прядильная машина (фиг. 1) содержит фильерный комплект 1, расположенный в корыте 2, прядильный диск 3, продольные цилиндры 4 узла первой промывки, нижний цилиндр из которых погружен в поддон 5 с промывной жидкостью. Сзади пары цилиндров 4 первой промывки расположено средство отжима промывкой жидкости в виде кpючка 6, установленного в плоскости, касательной к верхнему цилиндру под углом 30-45^о к его оси.

В зоне пары поперечных цилиндров 7 второй промывки установлено средство отбора свежей промывной жидкости в виде пластины 8 и продольных пазов 9 на поверхности цилиндров 7, составляющих 0,3-0,7 их длины, шириной 5-20 мм и глубиной 0,5-3 мм.

Цилиндры 7 орошаются водой из приспособления 10, а нижний из них погружен в корыто 11.

Устройство в составе машины работает следующим образом.

Отфильтрованный прядильный раствор поступает в фильерный комплект 1. Формование осуществляется по мокрому способу в корыто 2. После выхода из корыта пучок элементарных нитей заправляется на прядильный диск 3. Далее нить идет на парные транспортирующие продольные цилиндры 4 узла первой промывки. Между верхним продольным цилиндром и прядильным диском нить вытягивается и накопленная на цилиндрах отмывается методом окунания путем погружения нижнего цилиндра в поддон 5. Для уменьшения на нити "шубы" из первой промывной жидкости последний виток отжимается на специальном крючке 6, расположенном сзади цилиндров первой промывки в плоскости, касательной к верхнему цилиндру под углом 30-45^о к оси последнего. Отжатая на крючке нить огибает под углом 45-60^о верхний цилиндр, где дополнительно промывается свежей промывной водой второй промывки, поступающей по нити с пластины 8.

Отбор свежей промывной воды второй промывки производится с помощью специальной регулируемой пластины 8, установленной между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполненной в виде пластины шириной 3-30 мм, предпочтительно 10-15 мм. Отобранное пластиной 8 необходимое количество свежей горячей воды стекает строго вниз по нити и обеспечивает дополнительную отмывку нити.

Далее нить передается парными транспортирующими поперечными цилиндрами 7, где она отмывается обессоленной водой методом орошения из специального приспособления 10 и окунанием в корыто 11.

Для интенсификации промывки на поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы 9 шириной 5-20 мм, предпочтительно 10 мм, и глубиной 0,5-3 мм, предпочтительно 1 мм, обеспечивающие интенсивную поперечную промывку.

Конструктивно продольные цилиндры выполнены с небольшим наклоном к фронту машины, благодаря чему свежая вода, попадая в пазы верхнего цилиндра, устремляется вниз по пазам. Встречаясь на своем пути с витками нити, часть жидкости увлекается нитью и стекает вниз по нити, благодаря чему дополнительно промывается свежей водой. Кроме того, движущийся поток жидкости по пазам интенсивно пронизывает и отмывает нить.

Продольные пазы нижнего цилиндра также обеспечивают дополнительную интенсивную поперечную промывку нити.

Конец верхнего и начало нижнего цилиндров длиной 50-100 мм выполнены гладкими, что обеспечивает удобство обслуживания. Общая длина пазов составляет 0,3-0,7 длины цилиндра.

Нить, высушенная на обогреваемом продольном цилиндре, заправляется на нитеноситель.