способ изготовления бурового инструмента из стали

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТАЛИ, включающий нагрев заготовки, деформацию с подстуживанием перед последним проходом до 900^oС, охлаждение в воде до промежуточной температуры и далее на воздухе, отличающийся тем, что охлаждение в воде ведут до 475-650^oС, после окончания охлаждения нарезают резьбу и нагревают до 1000^oС со скоростью 50-100^o/с, затем охлаждают со скоростью выше критической.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве бурового инструмента.

Известен способ обработки, включающий предварительную термическую обработку на троостит и последующую поверхностную закалку [1]

Однако глубина упрочненного слоя при использовании данного способа незначительна, что затрудняет применение его для обработки буровых штанг, работающих в условиях ударно-вибрационного нагружения.

Наиболее близким по технической сущности и результату к изобретению является способ изготовления бурового инструмента, заключающийся в нагреве заготовки, горячей деформации в несколько проходов, охлаждение в воде до промежуточной температуры и далее на воздухе [2]

Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков. Так, в стали, содержащей более 0,4%С (используемой при бурении прочных пород) образуется троостито-мартенситная структура по всему сечению, которая имеет низкую сопротивляемость ударно-вибрационным нагрузкам и плохую обрабатываемость при нарезке резьбы.

Цель изобретения улучшить качество бурового инструмента путем использования предложенного способа.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления бурового инструмента из легированной стали, включающем нагрев заготовки, горячую деформацию в несколько проходов, охлаждение в воде до промежуточной температуры и далее на воздухе, перед последним проходом ведут подстуживание до температуры 900-920^оС, охлаждение в воде ведут до 475-650^оС, после охлаждения осуществляют нарезку резьбы, затем дополнительно нагревают до 1000^оС со скоростью 50-100^о/с и охлаждают со скоростью выше критической до температур 550-650^оС.

Подстуживание до 900-920^оС перед последним проходом решает задачу получения полигонизованного зерна и создает благоприятные условия для последующей поверхностной обработки, получение при ступенчатом охлаждении троосто-сорбитной структуры со значительным количеством последнего увеличивает содержание углерода в поверхностных слоях, что приводит к повышенной прокаливаемости и прочности поверхностного слоя при повторной термической обработке.

Пример осуществления предложенного способа дан в таблице. Нагрев заготовки из стали 55С2 до 1060^оС, горячая деформация, перед последним проходом подстуживание до 900-920^оС, охлаждение в воде до 475-500^оС, осуществление нарезки на концах штанг и затем ускоренный нагрев до 1000^оС со скоростью 50-80^оС/с с последующим охлаждением в воде до 550-600^оС.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет повысить эксплуатационные свойства штанг из стали 55С2 в 4 раза.