устройство для изоляции внутренней поверхности стальных труб

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, содержащее опирающийся на катковые опоры корпус, в котором размещен привод, на валу последнего установлен цилиндрический шнековый питатель с загрузочным отверстием в его корпусе, расходную емкость и метатель, отличающееся тем, что его корпус снабжен штангой с рукоятью, а шнек питателя и метатель снабжены дебалансами и закреплены на валу привода, при этом загрузочное отверстие выполнено в цилиндрической части корпуса шнекового питателя и размещено под расходной емкостью.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочное отверстие выполнено в верхней боковой части корпуса шнекового питателя, а расходная емкость снабжена отражателем, расположенным напротив загрузочного отверстия шнекового питателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для антикоррозионной изоляции внутренней поверхности стальных труб, преимущественно для изоляции внутренней поверхности стыковых соединений труб, а также для ремонта поврежденных мест изоляции.

Известно устройство для нанесения лакокрасочного покрытия на внутреннюю поверхность стальных труб, содержащее бак для изолирующего материала, с одной стороны которого закреплена штанга, а с другой приводной метатель.

Недостатком известного устройства является невозможность изоляции внутренней поверхности стальных труб пластичными материалами, например цементно-песчаным раствором.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изоляции внутренней поверхности стальных труб, содержащее установленные в технологической последовательности на раме, имеющей катковые опоры, расходную емкость, приводные шнековый питатель и метатель.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, увеличенные габариты по высоте в связи с предложенной компоновкой привода шнекового питателя и метателя.

Техническая задача изобретения упрощение конструкции.

Это достигается тем, что устройство для изоляции внутренней поверхности стальных труб, преимущественно их стыковых соединений, содержащее установленные в технологической последовательности на несущей конструкции, имеющей катковые опоры, расходную емкость, соединенную со шнековым питателем, кинематически связанным с двигателем, и приводной метатель, снабжено штангой с рукоятью, несущая конструкция выполнена в виде охватывающего двигатель корпуса, к которому с одной стороны прикреплена штанга, а с другой корпус шнекового питателя, причем шнек питателя установлен на одном валу с метателем и выполнены с дебалансами, а их общий вал соединен непосредственно с двигателем.

Кроме того, разгрузочное отверстие расходной емкости расположено в боковой части корпуса шнекового питателя с правой стороны при левой навивке шнека и с левой стороны при правой навивке по направлению подачи материала, причем расходная емкость имеет отражатель, расположенный напротив загрузочного отверстия шнекового питателя. Предложенная совокупность существенных признаков позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого устройства критерию "Новизна".

Установка шнека на одном валу с метателем соединение их общего вала непосредственно с двигателем создают возможность изоляции стыков стальных труб пластичными материалами с одновременным упрощением кинематической схемы привода шнекового питателя и метателя, улучшения их компоновочного решения с уменьшением поперечного габарита.

Выполнение шнека и метателя с дебалансами является необходимым условием работоспособности предлагаемого устройства при изоляции внутренней поверхности стыковых соединений материалом с ярко выраженными тиксотропными свойствами, например жестким цементно-песчаным раствором.

Размещение загрузочного отверстия расходной емкости в боковой части корпуса шнекового питателя при разной навивке шнека и наличие отражателя являются необходимыми условиями для работоспособности предлагаемого устройства при повышенной скорости вращения шнекового питателя (3000 об/мин).

Выполнение несущей конструкции в виде охватывающего двигатель корпуса, к которому с одной стороны прикреплена штанга, а с другой корпус шнекового питателя, позволяет упростить конструкцию устройства за счет исключения несущей рамы, на которой смонтированы бункер, шнековый питатель и т.д.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 установка расходной емкости над шнековым питателем.

Устройство состоит из штанги 1, с одной стороны которой закреплена рабочая головка 2, а с другой рукоять 3 с кнопкой включения. Рабочая головка 2 включает корпус 4, в котором установлен двигатель 5, с валом которого соединен шнек 6. На валу последнего закреплен метатель 7. К торцевой поверхности корпуса 4 прикреплена с одной стороны штанга 1, а с другой корпус шнекового питателя 8. На рабочей головке 2 закреплены кронштейны 9 с катками 10. Над шнековым питателем 8 расположена расходная емкость 11.

Разгрузочное отверстие расходной емкости 22 расположено в боковой части корпуса шнекового питателя 8. При левой навивке шнека разгрузочное отверстие расходной емкости 11 расположено с правой стороны, а при правой навивке шнека с левой стороны по направлению подачи материала. В верхней части расходной емкости 11 закреплен отражатель 12, который расположен напротив загрузочного отверстия шнекового питателя 8. Шнек 6 и метатель 7 выполнены с дебалансами 13.

Устройство работает следующим образом.

Загружается цементно-песчаный раствор в расходную емкость 11 в том количестве, которое необходимо для изоляции одного стыкового соединения труб. Оператор с помощью рукояти 3 и катков 10 подводит устройство к месту стыка стальных труб и включает двигатель 5. За счет вибрации, возникающей в результате вращения выполненных с дебалансами 13 шнека 6 и метателя 7, цементно-песчаный раствор пластифицируется и под действием силы тяжести начинается подача изолирующего материала из расходной емкости 17 в шнековый питатель 8 и затем к метателю 7, который набрызгивает цементно-песчаный раствор на стык труб. Часть цементно-песчаного раствора из расходной емкости 11, попадая на лопасти шнека 6, вращающегося с большой скоростью, отбрасывается к отражателю 12 и вновь возвращается к шнеку, исключая потери изолирующего материала. Перемещая устройство по ширине стыкового соединения, производят его изоляцию.