способ получения волокнистой массы

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ путем очистки отходов хлопка от сорных примесей, отбеливания в щелочном растворе, промывки, сушки и измельчения, отличающийся тем, что перед измельчением отходы хлопка обрабатывают на чесальных машинах с образованием лент, затем смешивают ленты отходов хлопка с лентами отходов натурального шелка, которые получают путем варки отходов натурального шелка в мыльно-содовом растворе, промывки их водой, сушки и прочеса на чесальных машинах, а измельчение осуществляют после сложения лент из отходов хлопка и натурального шелка на штапелирующих машинах гильотинного типа с последующим смешиванием полученных отрезков волокон.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение производят до длины волокна 1,5 2,0 мм.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивание отходов хлопка с отходами натурального шелка осуществляют на ленточных машинах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной и бумажной промышленности, для утилизации отходов хлопка и натурального шелка.

Известен способ получения волокнистой массы для некоторых сортов технического картона, фибры и бумаги к целлюлозной массе, вырабатываемой из древесных материалов, для придания специальных свойств, например повышенной прочности и реакционной способности к склеиванию, добавляется от 25 до 100% волокнистых отходов хлопка. Отходы хлопка предварительно подвергаются механической очистке от примесей, отбеливаются в растворе щелочи, промываются водой и размалываются. Недостатком указанного способа является недостаточная прочность и невозможность получения ценных сортов бумаги (авт. св. N 192618, кл. D 21 C 5/00, 1965 прототип).

Предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность бумаги и картона на разрыв, износ и эластичность.

Указанная цель достигается тем, что в волокнистую массу для отливки бумаги добавляются волокна отходов натурального шелка, имеющего более высокие физико-механические характеристики, чем волокна хлопка.

С другой стороны использование волокнистых отходов натурального шелка для приготовления бумажной массы обеспечивает полную утилизацию коротковолокнистых отходов шелководства (сдир, коконный), шелкомотания (срезы, намоты, рвань и др. виды отходов), шелкокручения (рвань крученная) и шелкопрядения (очесы III и IV переходов, подметь и др.) производства. Кроме того незначительное количество сохранившегося серецина шелковых волокон повышает склеенность волокнистой массы при отливке бумаги.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Коротковолокнистые отходы хлопка (линт, улюк, очесс, подметь и др.) предварительно очищаются от посторонних примесей и варят со щелочью с добавкой перекиси водорода для отбелки. Отбеленные волокна прополаскивают 1-2 раза, промывают до нейтральной реакции, сушат в камерных сушилках до воздушно-сухого состояния и прочесывают на чесальных машинах хлопкопрядильного производства с образованием лент из хлопкового волокна.

Варочный раствор состоит из 8-10% (от массы волокон) едкого натра, а концентрация перекиси водорода составляет 1,5-2 г/л.

Отходы волокон натурального шелка после удаления посторонних примесей отвариваются в мыльно-содовом растворе с концентрацией мыла, и триполифосфата натрия 3-4 г/л при температуре кипения в течение 30 мин.

Для обеспечения требуемой эластичности волокон и сохранения способности склеивания содержание серецина на волокнах не должно превышать 1-2% от массы волокна.

Отваренные волокнистые отходы натурального шелка промываются в воде, отжимаются в центрифуге, сушатся в камерных сушилках и прочесываются на чесальных машинах хлопкопрядильного производства для получения ленты.

Для обеспечения заданного сочетания компонентов и равномерного смешивания их, ленты из отходов хлопка и натурального шелка складываются и вытягиваются на ленточных машинах. Требуемое соотношение вводимого натурального шелка варьируется путем количества лент к лентам из отходов хлопка.

Примеры осуществления предлагаемого способа.

П р и м е р 1. Для получения соотношения волокон из хлопка и натурального шелка до 50% число соединяемых лент может быть равно для каждого компонента, например 5 и 5.

П р и м е р 2. Для получения волокнистой массы, содержащей до 25% волокон натурального шелка, число складываемых лент должно быть пропорционально 3:1.

Смешанные лентами волокна хлопка и натурального шелка штапелируются механическим способом на штапелирующих машинах гильотинного типа с длиной волокон 1,5-2 мм и повторно перемешиваются.

Размол и отлив бумажной массы производят по обычному технологическому режиму, принятому на бумажных фабриках.

Бумага из волокнистой массы, содержащей 10-75% отходов волокон натурального шелка, полученная по описанному способу, обладает высокой механической прочностью, эластичностью и износостойкостью.