пресс-масса для изготовления древесного строительного материала

Классы МПК:C04B18/26 древесина, например опилки, древесная стружка
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов
Приоритеты:
подача заявки:
1991-11-11
публикация патента:

Использование: производство строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. Сущность: пресс-масса для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина, абс. сухая 32 - 52; нефелиновый цемент 24 - 39; хлористый кальций; вода - остальное. Пресс-массу получают перемешиванием компонентов. Изделия, получаемые из пресс-массы формованием при давлении 100 100 кг/см2 и отверждением при 180 - 200°С, характеризуются пределом прочности при сжатии через 30 мин 4,1 - 7,3 МПа, через 60 мин 5,7 - 8,4 МПа, через 24 ч 8,7 - 14,9 МПа, коэффициентом водостойкости 0,78 - 0,98. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающая измельченную древесину, минеральное связующее, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем, что в качестве минерального связующего она содержит нефелиновый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.

Измельченная древесина, абсолютно сухая 32 52

Нефелиновый цемент 24 39

Хлористый кальций 8 15

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий из древесных опилок методом экструзионного прессования.

Известна смесь для производства фибролита, содержащая мас. древесные стружки 33; доломит 33; вода 33 [1]

Известная смесь предназначена для производства фибролита, не требующего интенсивного начального твердения, и предусматривает (не экструзионное) плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 8.12 ч.

Наиболее близкой по технической сущности является пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, доломитовую муку, хлористый кальций и воду при следующем соотношении компонентов, мас. измельченная древесина, абс. сухая 36.38; доломитовая мука 33.42; хлористый кальций 6.10,5; вода остальное [2]

Однако известный состав, обеспечивает необходимый темп начального твердения вследствие нестабильного вещественного состава доломитовой муки, являющейся побочным (не стандартным) продуктом на Карметкомбинате г.Темиртау, характеризуется недостаточной трещиностойкостью, высокой шероховатостью и неоднородностью прочностных параметров затвердевшей или твердеющей пресс-массы.

Нестабильность технических параметров при этом вызывает необходимость оперативных изменений технологических факторов: скорость подачи сырьевой смеси, скорость прессования, температура обогрева, длина обогреваемой части и др.

Целью изобретения является расширение сырьевой базы, повышение прочности и качества строительного материала.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, минеральное связующее, хлористый кальций и воду, содержит в качестве связующего нефелиновый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.

Измельченная древесина, абс. сухая 32.52 Нефелиновый цемент 24.39 Хлористый кальций 8.15 Вода Остальное

В ходе исследований использовались древесина смешанных пород, измельченная до фракции не более 6 мкм (порода дерева существенного влияния не оказывает), объемная масса опилок 190-200 кг/м3; нефелиновый цемент состава: 80% нефелинового шлама (Ачинского ГК), 15% негашеной извести и 5% строительного гипса (марки Г-10), нефелиновый шлам Ачинского ГК характеризуется следующим составом, SiO2 27-31; Al2O3 2,4-4,0; Fe2O3 2,4-4,2; CaO 53-58,5; Na2O + K2O 1,9-2,3, п.п.п. 2-6,2; хлористый кальций безводный марки ЧДА.

Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется по следующей технологии:

измельченная древесина, абс. сухая, перемешивается с предварительно подготовленным водным раствором хлористого кальция; в полученную смесь добавляется нефелиновый цемент и тщательно перемешивается; пресс-масса формуется прессованием или экструзией при давлении 80-100 кг/см2 и отверждается при 180-200оС не менее 10 мин.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты соответствуют составам 1, 2, 5, 7, 9 и 10.

Экспериментально установлено, что улучшается качество поверхности, уменьшается трещиностойкость пресс-массы. Таким образом, использование заявляемой пресс-массы эффективно, позволяет повысить производительность технологического оборудования.

Класс C04B18/26 древесина, например опилки, древесная стружка

способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки -  патент 2517308 (27.05.2014)
арболитовая смесь -  патент 2508266 (27.02.2014)
арболитовая смесь -  патент 2508265 (27.02.2014)
арболитовая смесь -  патент 2508264 (27.02.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2508260 (27.02.2014)
арболитовая смесь -  патент 2507172 (20.02.2014)
арболитовая смесь -  патент 2507171 (20.02.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича -  патент 2503636 (10.01.2014)
арболитовая смесь -  патент 2501759 (20.12.2013)
арболитовая смесь -  патент 2501756 (20.12.2013)
Наверх