керамическая надглазурная краска зеленого цвета

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА ЗЕЛЕНОГО ЦВЕТА, включающая Pb₃O₄, SiO₂, B₂O₃, ZnO, Al₂O₃, SnO₂, Sr₂O₃, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит K₂O, Li₂O, Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.

Pb₃O₄ 30,5 40,0

SiO₂ 23,5 24,5

B₂O₃ 12,5 14,3

ZnO 1,5 2,4

Al₂O₃ 1,0 1,2

SnO₂ 1,4 1,9

Cr₂O₃ 9,0 19,0

K₂O 4,5 5,0

Li₂O 1,9 2,1

Sb₂O₃ 1,5 2,3

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических надглазурных красок, используемых в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий, и обеспечивает расширение цветовой гаммы декора в желто-зеленой области спектра.

Известна керамическая надглазурная краска зеленого цвета, включающая следующие компоненты, мас. Pb₃O₄ 43,2-43,3 ZnO 3,05-3,5 TiO₂ 0,93-0,97 Co₂O₃ 0,2-0,3 SiO₂ 20,8-21,2 Al₂O₃ 6,75-6,80 MgO 0,05-0,06 Cr₂O₃ 0,85-0,86 B₂O₃ 7,19-7,20 CaO 0,08-0,09 SnO₂ 15,7-15,9 Na₂O 0,6-0,61 (1).

Эта краска не обладает достаточной стойкостью в кислой среде, выдерживает действие 3% раствора уксусной кислоты только в течение 3 ч, имеет невысокую насыщенность и чистоту цвета.

Техническим результатом является создание керамической надглазурной краски с повышенной кислотостойкостью, стабильными колористическими характеристиками и высокой насыщенностью и чистотой цвета. Это достигается тем, что керамическая надглазурная краска зеленого цвета, включающая Pb₃O₄, SiO₂, В₂O₃, ZnO, Al₂O₃, SnO₂, Cr₂O₃, дополнительно содержит оксид сурьмы Sb₂O₃, оксид лития Li₂O и оксид калия K₂O при следующем соотношении компонентов, мас. Pb₃O₄ 30,5-40,0 SiO₂ 23,5-24,5 B₂O₃ 12,5-14,3 ZnO 1,5-2,4 Al₂O₃ 1,0-1,2

K₂O 4,5-5,0 SnO₂ 1,4-1,9 Li₂O 1,9-2,1 Cr₂O₃ 9,0-19,0 Sb₂O₃ 1,5-2,3

Введение оксида сурьмы, оксида лития и оксида калия, а также расширение интервала концентраций компонента хромофора улучшает колористические характеристики краски и увеличивает ее диапазон цветности, а указанное соотношение компонентов обеспечивает высокую химическую стойкость состава краски и незначительное выделение свинца в кислой среде.

Для приготовления краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Весовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды 1: 1,4: 0,42; длительность помола 48 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см² сетки) с остатком на сите до 0,5% от веса краски.

Краску после помола сушат при 115 5^оС до влажности не выше 0,3% и просеивают через сито N 028. После сушки краску снова размалывают и фриттуют в электропечах. После обжига краска должна иметь оплавленную поверхность, равномерное спекание, полное отсутствие порошка. Охлажденную краску размалывают в шаровой мельнице, контролируя тонину помола на сите N 0056.

Изобретение поясняется конкретными примерами 1-3, представленными в табл.1.

Керамическая краска при испытании на кислотостойкость в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 24 ч выделяет свинец в количествах от 0,28 до 0,47 мг/дм² с плоской поверхности, что существенно ниже санитарно-технических требований (1,7 мг/дм²) и меньше количества свинца, выделяемого краской-прототипом.

Колористические характеристики, относящиеся к примерам 1-3, приведены в табл.2.

Из данных табл.2 очевидно, что предложенная керамическая краска осуществляется в желто-зеленом диапазоне спектра. Цветность, определенная по координатам цветности и доминирующей длине волны _Д, расположена в желто-зеленой области диаграммы цветности (МКО, 1931 г.), насыщенность "S" и чистота цвета "Р" достаточно высоки.

Таким образом, предлагаемая краска обладает высокой кислотостойкостью и низким выделением свинца, имеет стабильные и высокие колористические характеристики, легко осуществимые технологически.