светорассеивающее покрытие для источников света

Формула изобретения

СВЕТОРАССЕИВАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА, образованное путем нанесения суспензии, содержащей наполнитель, связующее и воду в качетве растворителя, отличающеесятем, что в суспензию введено адгезирующее вещество в виде азотнокислого алюминия, а в качестве наполнителя и связующего использованы соответственно кварцевый порошок и водный аммоний при следующих соотношениях компонентов, мас.

Кварцевый порошок 20 40

Водный аммоний 0,001 1,0

Азотнокислый алюминий 0,001 1,5

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано для формирования светорассеивающего покрытия на колбах источников света.

Известно светорассеивающее покрытие для нанесения на колбу лампы. Оно содержит интерференционный слой (чередующиеся слои TiO₂ и SiO₂ толщиной (0,2-0,3 мкм), отражающий ИК-излучение и пропускающий видимое излучение. Поверх интерференционного слоя наносится диффузный слой из оксида металла (TiO₂, Al₂O₃, Te₂O₅, ZnO и других) толщиной (0,3-0,8 мкм).

Интерференционные слои наносятся химическим методом при погружении лампы в органический раствор оксида металла, сушке и прогреве до 600^оС в течение 5 мин.

Указанный процесс приготовления и нанесения суспензий отличается большой трудоемкостью и большими затратами материалов и электроэнергии, требует создания режима для высокой термической обработки.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является суспензия для создания светорассеивающего покрытия на колбах ламп накаливания. Для получения такой суспензии применяют дистиллированную воду и наполнитель, а также обезжириватель сплавов Al, пирофосфорнокислый Na и борную кислоту, а в качестве светорассеивающего наполнителя слюду при следующем соотношении компонентов, мас. Слюда 1,5-3,0 Борная кислота 4,8-9,0

Пирофосфорно- кислый Na 1,8-1,9

Обезжириватель сплавов Al 0,14-0,18 Вода 86,06-91,52

Полученную смесь сушат горячим воздухом и подвергают термообработке при t 673-773^оС в течение 5-10 мин.

Недостатком этой суспензии является то, что для ее приготовления требуется целый ряд остродефицитных компонентов, в качестве дополнительного вещества вводится обезжириватель, а также необходима термическая обработка.

Целью изобретения является создание суспензии менее дорогостоящей, из доступных материалов с исключением термической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что для приготовления суспензии используют аммоний водный в качестве связующего, алюминий азотнокислый в качестве адгезирующего, отходы кварцевого стекла в качестве наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас. Кварцевый порошок 20,0-40,0 Аммоний водный 0,001-1,0

Алюминий азотно- кислый 0,001-1,5 Вода Остальное

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав суспензии отличается от известного введением новых компонентов, а именно аммония водного в качестве связующего; алюминия азотнокислого в качестве адгезирующего, отходы производства кварц в качестве наполнителя.

Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Для приготовления суспензии использовали отходы кварцевой трубки, загружали их в шаровую мельницу и производили сухой размол в течение 20 ч. Размер частиц получаемого таким образом кварцевого порошка-наполнителя должен быть 1-20 мк. В качестве адгезирующего вещества использовали алюминий азотнокислый 9 водный Al(N₃)₃ 9H₂O по ТУ 6-09-3654-74, растворяя его до 4% консистенции. В качестве связующего вещества использовали водный NH₄OH по ГОСТу 3760-79 в 10%-ном растворе.

Суспензию получали, смешивая компоненты. Полученную суспензию наносили на внутреннюю поверхность колбы, ставили на сушку. Температура воздуха на сушке должна быть 100-150^оС.

В результате получения суспензии таким способом светопропускаемость колбы составляла 94-95% что близко по показателям к светопропускаемости прозрачной колбы (97%).

Использование изобретения позволяет снизить стоимость изготовления лампы, исключить процесс термообработки, сократить расходы электроэнергии на 15-16% повысить уровень освещаемости на 30-35%