способ расчета состава тернарной сыпучей смеси
Классы МПК: | G01N33/38 бетона; извести; цемента; гипса; кирпичей; керамики; стекла; строительных растворов |
Патентообладатель(и): | Голубев Александр Иванович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-04-23 публикация патента:
27.05.1995 |
Использование: испытание и определение свойств материалов, технология композиционных материалов. Сущность: способ расчета количественного состава тернарной сыпучей смеси включает опредение объемных коэффициентов 1, 2, 3 раздвижки зерен размером d1 зернами размером d2 и d3 и размером d2 зернами размером d3 определение пустотности и фракций с размерами зерен d1 и d2, а насыпной объем V1 V2 и V3 каждой фракции определяют по соответствующим формулам с учетом величин 1 2 и 3 и и
Формула изобретения
СПОСОБ РАСЧЕТА СОСТАВА ТЕРНАРНОЙ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ, включающий определение насыпного объема каждой фракции, отличающийся тем, что предварительно при размерах зерен d1, d2 и d3 фракции тернарной сыпучей смеси, удовлетворяющих условиямd1 > d2 > d3;
определяют объемные коэффициенты раздвижки зерен размером d1 зернами d2 и d3 и размером d2 зернами размером d3 по формулам
определяют пустотность фракций с размерами зерен d1 и d2, а насыпной объем каждой фракции определяют соответственно по формулам
V1= 1м3(12)-1, м3;
где 1 объем тернарной сыпучей смеси, м3;
V1, V2, V3 насыпной объем фракции с размерами зерен соответственно d1, d2 и d3, м3;
пустотность фракций с размерами зерен соответственно d1 и d2, безразмерные величины;
1, 2, 3 объемные коэффициенты раздвижки зерен соответственно размером d1 зернами размером d2 и d3, размером d2 зернами d3 безразмерные величины, = 1 - 8..
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области испытаний и определения свойств материалов и может быть использовано в технологии композиционных материалов. Известен способ оптимизации соотношениям между песком и щебнем, заключающийся в определении зернового состава по идеальным кривым просеивания и табличным данным с последующим уточнением подобранного состава экспериментальным путем. Известен также способ определения расхода щебня и песка для бетонных смесей по формулам [1]Однако подбор составов по графикам и таблицам дает большой разброс в значениях объемных и массовых соотношений сыпучих компонентов. Метод подбора соотношений эмпирическим путем является трудоемким и не соответствует требованиям оптимизации состава и структуры сложной сыпучей смеси. Подбирают составы в расчете на 1 м3смеси, а после смешения компонентов всегда получают объем меньше 1 м3, корректируя это несоответствие коэффициентом выхода бетонной смеси. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения количества каждой фракции для получения минеральной смеси [2] Количество первой фракции (наиболее крупной) определяется по формуле
a , а количество промежуточных фракций по формуле
ax= Kx-1, где а количество первой фракции (наиболее крупной);
k коэффициент сбега;
n число фракций. Однако составы, получаемые с учетом только коэффициента сбега по приведенным формулам, не отличаются оптимальностью структуры механического каркаса зерновой системы, так как не учитывают явлений заполнения свободного пространства сыпучих компонентов и раздвижки зерен зернами. Данное изобретение обеспечивает упрощение испытаний, исключение корректировок приготовленной смеси, точного определения насыпных объемов фракций для получения сыпучей смеси объемом 1 м3, получение оптимально упакованной гранулометрической системы с максимально возможным числом контактов между зернами. Указанный технический результат достигается тем, что в способе расчета количественного состава тернарной сыпучей смеси, включающем определение насыпного объема каждой фракции, предварительно при размерах зерен фракций d1, d2 и d3, удовлетворяющих условиям d1> d2> d3 и 1>d2/d1>d3/d2>0 определяют объемные коэффициенты раздвижки зерен размером d1 зернами размером d2 и размером d2 зернами размером d3 по формулам
1= ; 2= ; 3= определяют пустотность фракций с размерами зерен d1 и d2, а насыпной объем каждой фракции определяют по формулам
V1=1 м3 (12)-1 м3;
V2= (Vп1+12 1) (123)-1 м3;
V3= (Vп1+12-1)(Vп2+3-1)x
x (123) -1 м3, где 1 объем тернарной сыпучей смеси, м3;
V1, V2, V3 насыпной объем фракций с размерами зерен соответственно d1, d2 и d3, м3;
Vп1, Vп2 пустотность фракций с размерами зерен соответственно d1 и d2, безразмерные величины;
1, 2, 3 объемные коэффициенты раздвижки зерен соответственно d1, зернами размером d2 и d3, размером d2 зернами размером d3, безразмерные величины. Способ осуществляется следующим образом. П р и м е р 1. Проводят ситовой анализ измельченного известняка (по ГОСТ 8269-64, сита по ГОС 3584-73), выделяют фракции с размерами зерен 40, 5 и 1,25 мм. Пустотность фракции с размерами зерен 40 мм, определенная по ГОСТ 8269-64, равна 0,410, пустотность фракции с размерами зерен 5 мм 0,418 определяют объемные коэффициенты раздвижки зерен размером 40 мм зернами размером 5 и 1,25 мм, зерен размером 5 мм зернами размером 1,25 мм по формулам
1= 40-5= = = 1,423;
2= 40-1,25= = = 1,098;
3= 5-1,25= = = 1,953 определяют насыпной объем каждой фракции для приготовления тернарной сыпучей смеси объемом 1 м3 по формулам
V1= V40=1 м3 (12)-1=1 м3(1,423 1,098)-1=0,640 м3;
V2=V5=(Vп1+12-1)(123)-1= (0,410+1,423 1,098-1) (1,423 1,098 1,953)-1=0,318 м3;
V3=V1,25=( Vп1+2 1) (Vп2+3-1) x
x(123)-1=(0,410+ 1,423 1,098-1) (0,418+1,953-1)x
x (1,423 1,098 1,953)-1=0,972 1,371 3,051-1=0,437 м3. Арифметическая сумма насыпных объемов V1+V2+V3 составляет величину 0,640+0,318+0,437>1 м3, а сумма объемов монолитных зерен Vмон= (V1-V1Vп1) + + (V2-V2Vп2)+(V3-V3Vп3)= (0,640-0,6400,410) + (0,318-0,318 0,418)+(0,437-0,4370,426)= 0,378 + 0,185 + 0,251=0,814 и величины остаточной пустотность Vоп=V3 Vп3=0,437 0,426=0,816 равна 0,814+0,816=1,000 м3. П р и м е р 2. На основе стеклянных сферофракций с размерами сфер 5, 1,25 и 0,63 мм требуется приготовить сыпучую смесь оптимально упакованного состава. Определяют пустотность сферофракций по ГОСТ 8269-64, которая составляет для сферофракции с размерами сфер 5 мм 0,392, с размерами сфер 1,25 мм 0,396 и с размерами сфер 0,63 мм 0,406. Определяют объемные коэффициенты раздвижки сфер диаметром 5 мм сферами диаметром 1,25 и 0,63 мм, сфер диаметром 1,25 мм сферами диаметром 0,63 мм по формулам
1= 5-1,25= = = 1,428
3= 1,25-0,63= = = 3,402
Определяют насыпной объем каждой фракции для приготовления тернарной сыпучей смеси объемом 1 м3 по формулам
V1=V5=1 м3 (12)-1=
1 м3(1,953 1,428)-1=0,359 м3;
V2= V1,25=1 м3(Vп1+ 12-1) (123)-1=(0,392+ 1,953 1,428-1) (1,953 1,428 3,402)-1=2,181 9,488-1=
0,230 м3;
V3=V0,63=(Vп1+12-1)(Vп2+3-1)x
x (123)-1(0,392+1,953 1,428-1)х (0,398+3,402) (1,953 1,4283,402)-1= 2,181 2,800 9,488-1= 0,644 м3. Арифметическая сумма насыпных объемов V1+V2+V3 составляет величину 0,359+0,230+0,644>1 м3, а сумма монолитных объемов сфер
Vмон=(V1-V1Vп)+(V2+V2Vп2)+
+ (V3-V3 Vп3)=(0,359-0,359 0,392)+
+(0,230-0,2300,398)+(0,644-0,644
0,405)= 0,218+0,138+0,383= 0,739 м3 и остаточной пустотности смеси Vоп= V3 Vп3= 0,6440,406=0,261 м3 равна Vмон+Vоп=0,739+0,261=1,000 м3. Предлагаемый способ расчета по сравнению с прототипом обеспечивает возможность точного определения насыпных объемов фракций для приготовления 1 м3 сыпучей смеси, не ограничивая соотношение размеров зерен коэффициентом сбега, снижение трудозатрат и сокращение времени на проведение испытаний, поскольку для осуществления способа требуется ограниченный перечень физических показателей исходного сырья. Наиболее существенный эффект в процессе использования предлагаемого способа обеспечивается за счет формирования оптимального упакованного зернового каркаса в максимально плотно упакованной системе, имеющей минимальную величину остаточной пустотности для конкретного соотношения размеров зерен исходных фракций.
Класс G01N33/38 бетона; извести; цемента; гипса; кирпичей; керамики; стекла; строительных растворов