пластифицированная полимерная композиция

Формула изобретения

ПЛАСТИФИЦИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая суспензионный поливинилхлорид, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, ди-2-этилгексилфталат, эфир адипиновой кислоты, термостабилизатор СКС-К-22Ф на основе осажденных Ba-, Cd-, Zn- солей синтетических жирных кислот фракции C₁₀ C₁₃, 10, 10"-оксибисфеноксиарсин, отличающаяся тем, что композиция содержит в качестве эфира адипиновой кислоты ди-2-этилгексиладипинат и дополнительно дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината или полиэтиленпропиленгликольадипината при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Суспензионный поливинилхлорид 100

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола 85 95

Ди-2-этилгексилфталат 5 8

Ди-2-этилгексиладипинат 18 24

Дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината или полиэтиленпропиленгликольадипината 9 12

Термостабилизатор СКС-К-22Ф на основе осажденных Ba-, Cd- и Zn- солей синтетических жирных кислот фракции C₁₀ C₁₃ 3 - 5

10, 10"-Оксибисфеноксиарсин 5 7

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области создания пластифицированных композиций на основе смеси поливинилхлорида (ПВХ) и сополимера акрилнитрила, бутадиена и стирола (АБС-пластика), предназначенного для изготовления методом вакуумного формования деталей автомобилей, внутренней обивки салонов, мебели.

Известна пластифицированная композиция на основе смеси ПВХ и сополимера акрилнитрила, бутадиена и стирола (АБС), содержащая в качестве пластификатра дибутилфталат [1] Однако это композиция обладает нестабильностью свойств (в том числе и жесткости) в процессе эксплуатации. Кроме того, летучесть пластификатора в салоне автомобиля недопустима с санитарно-гигиенической точки зрения.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция на основе суспензионного ПВХ и АБС, включающая ди-2-этилгексилфталат, термостабилизатор смесь солей Ва, Cd и Zn синтетических жирных кислот (СКС-К-22Ф ТУ 88 УССР 192.018.81) и фунгицидную добавку [2]

Технической задачей изобретения является уменьшение роста жесткости композиции во времени.

Для достижения поставленной задачи пластифицированная полимерная композиция, включающая суспензионный поливинилхлорид и сополимер акрилнитрила, бутадиена и стирола, ди-2-этилгексилфталат, эфир адипиновой кислоты, термостабилизатор СКС-К-22Ф на основе осажденных Ва, Cd, Zn солей синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₃, 10,10"-оксобисфеноксиарсин, в качестве эфира адипиновой кислоты содержит ди-2-этилгексиладипинат и дополнительно дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината или полиэтиленпропиленгликольадипината при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Поливинилхлорид суспензионный 100 Сополимер акрило- нитрила, бутадиента и стирола 85-95 Ди-2-этилгексилфталат 5-8 Ди-2-этилгексиладипи- нат 18-24 Дибутиловый эфир по- липропиленгликольади- пината или полиэтилен- пропиленгликольадипи- ната 9-12

Термостабилизатор

СКС-К-22Ф на осно-

ве осажденных Ва,

Cd и Zn солей син-

тетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₃ 3-5 10,10"-Оксибисфеноксиарсин 5-7

Композиция может также содержать пигменты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1 (по изобретению). 100 мас.ч. суспензионного поливинилхлорида (ГОСТ 14332-78), 5 мас.ч. ДОФ (ГОСТ 8728-77), 18 мас.ч. ди-2-этилгексиладипината (ДОА) (ГОСТ 8727-77) 9 мас.ч. дибутилового эфира полипропиленгликольадипината (ППА-4) (ОСТ 6-05-433-90), 3 мас.ч. комплексного Ва-Cd стабилизатора СКС-К-22Ф (ТУ 88-УССР-192.018.81), 5 мас.ч. фунгицида Эстабекс АБФ (продукт фирмы А KSO-Chemie) уд.вес при 20^оС 0,99 г/см³, вязкость 10%-ного раствора в ДОС при 20^оС 32 сПз из расходной емкости загружают в смеситель "Драйс", где происходит смешение композиции при температуре 105 15^оС в течение 10 мин. Полученную композицию каскадными вибропоглотителями подают на желатинизированные в закрытый смеситель "Интермикс", сюда же подают гранулированный пластик АБС-2020 (ТУ 6-05-1587-84). В смесителе "Интермикс" происходит образование монолитного полимерного материала при температуре 175 5^оС в течение 2,5 0,5 мин, затем материал подают на 4-валковый каландр, где происходит получение плоского бесконечного полотна пленки определенной толщины и ширины (температура валков каландра 1 и 2 170 8^оС, 3 и 4 172 8^оС). Полученное полотно охлаждают на валках-барабанах, внутрь которых подают холодную воду. Далее готовую пленку наматывают в виде рулонов на металлические оправки. От полотна отбирают пробы для проведения испытаний.

П р и м е р ы 2-7 по изобретению, 8-12 и 14-16 для сравнения, 13 прототип по- лучают и испытывают так же, как в примере 1.

Прочность и относительное удлинение определяют по ГОСТ 11262-80, для определения морозостойкости образец размером 100х10 мм выдерживают в холодильной камере в течение 1 ч, затем вынимают из камеры и сразу же изгибают под углом 180^о на оправке диаметром 20020 мм. Жесткость определяют по ГОСТ 8977-79, индекс расплава на приборе ИРТ-05 при температуре 180^оС и нагрузке 5 кг.

Состав и свойства композиций представлены в таблице.