линия по отделке наружных стеновых панелей

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ПО ОТДЕЛКЕ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ, содержащая установленные в технологической последовательности посты грунтовки, покраски, сушки и нанесения фактурного слоя, связанные между собой цепным конвейером с опорными площадками для транспортировки панелей, отличающаяся тем, что пост нанесения фактурного слоя снабжен упорами для наклонных панелей и кантователем панелей, при этом он размещен перед постами окраски и сушки.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что пост сушки панелей размещен в конце линии.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена постом установки оконных блоков, подоконников, свесов и уплотнения щелей, установленным в линии первым и перед постом грунтовки в направлении технологического потока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к изготовлению панелей на заводах крупнопанельного домостроения.

Известна линия для отделки панелей наружных стен СМЖ-3100, включающая три поста отделки панелей, оборудованных подвижными площадками и предназначенных для мойки и ремонта панелей. Линия оснащена цепным конвейером с четырехроликовыми опорными тележками для транспортировки панелей [1]

Недостатком линии является возможность обработки только панелей, имеющих покрытие в виде мелкой керамической плитки, наклеенной на коврики, что ограничивает технологические возможности линии.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является технологическая линия, оборудованная для отделки и комплектации панелей наружных стен типа СМЖ 463-468, состоящая из пяти постов, связанных цепным конвейером с опорными стульями для транспортировки панелей. По ходу конвейера посты размещены в следующем порядке: мойки, грунтовки, окраски, сушки и нанесения мелкозернистого покрытия. На каждом посту имеется вертикальная рама с опорными для панелей роликами, установленными на расстоянии от оси стульев конвейера, обеспечивающем постоянный наклон панелей порядка 2-3^о [2]

Недостатком линии является невозможность повышения качества и стойкости покрытия панелей за счет применения современных технологий, например технологии "настрела" фактурного слоя на быстросхватывающуюся полимерцементную основу.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества и стойкости покрытия панелей.

Цель достигается тем, что линия состоит из последовательно размещенных постов грунтовки, окраски, сушки и нанесения фактурного слоя, связанных между собой цепным конвейером с опорными площадками для панелей. От прототипа предлагаемая линия отличается тем, что пост нанесения фактурного слоя размещен перед постами окраски и сушки и снабжен упорами для наклонных панелей и кантователем панелей. Кроме того, для повышения качества отделки панелей пост сушки размещен последним по ходу линии, а для обеспечения более полной заводской готовности панелей первым по ходу линии размещен пост установки оконных блоков, подоконников, свесов и уплотнения щелей.

Такие изменения местоположения постов линии и дополнения в оборудовании поста по нанесению фактурного слоя позволяют существенно повысить качество отделки панелей, увеличить их стойкость к атмосферным воздействиям и улучшить внешний вид возводимых с использованием этих панелей зданий. Это достигается за счет применения новых технологий нанесения фактурного слоя, например путем "настрела" минеральной крошки на быстросхватывающуюся полимерцементную основу. Для этого предварительно панель наклоняют с помощью кантователя на угол 30-40^о и фиксируют в таком положении, оперев на упоры. После этого щитами соответствующей конфигурации закрывают части панели, не подлежащие покрытию, на свободные поверхности наносят полимерцементную основу и крошкометом "настреливают" крошку, например мраморную, стеклянную, грандиоритовую и др. Возможны различные конструкции кантователя, например в виде рамы с опорными для панелей роликами, шарнирно закрепленной на основании и в нижней части снабженной площадкой. Рама имеет гидроцилиндр наклона до соприкосновения ее с упором.

На фиг. 1 представлена схема расположения постов предлагаемой линии; на фиг.2 расположение основного оборудования поста нанесения фактурного слоя.

Линия состоит из ряда расположенных друг за другом (в линию) постов: поста 1 по установке оконных блоков и других комплектующих элементов панелей, поста 2 грунтовки и зачистки панелей, поста 3 нанесения фактурного слоя, поста 4 очистки и покраски и поста 5 сушки панелей. Сквозь все посты линии проложен цепной конвейер 6 с опорными площадками 7 для панелей 8. На посту 3 имеется жесткое основание 9, на котором закреплен упор 10, позволяющий разместить панель 8 под углом 30-40^о. На основании 9 размещена рама 11 с опорным для панелей 8 роликом 12 в верхней части, а сама рама 11 закреплена на основании 9 с помощью шарнира 13. В нижней части рамы 11 имеется площадка 14. Рама 11 снабжена кантователем-гидроцилиндром 15 поворота. Пост 3 снабжен грузоподъемным устройством 16 и оборудованием 17 для "настрела".

Линия работает следующим образом.

Панель 8 устанавливают на площадки 7 цепного конвейера 6 и перемещают ее вдоль линии от поста 1 до поста 5. На каждом посту имеется рама (не показана) с роликами 12, на которые опирается панель 8 в процессе своего движения угол наклона панели 8. На посту 1 на панель 8 устанавливают рамы, подоконники, свесы и другие комплектующие элементы, на посту 2 панель 8 зачищают и грунтуют, после чего она поступает на пост 3. Здесь панель 8 грузоподъемным устройством 16 приподнимают и ставят на площадку 14 рамы 11, после чего устройство 16, не отцепляя от панели 8, перемещают в направлении наклона и гидроцилиндром 15 раму 11 наклоняют до соприкосновения с упором 10. В этом положении наружную поверхность панели 8 частично прикрывают щитами, а на открытые участки наносят быстросхватывающийся полимерцементный состав, на который с помощью крошкомета быстро "настреливают" мраморную, стеклянную или другую минеральную крошку. Затем снимают щиты, гидроцилиндром 15 раму 11 поднимают в вертикальное положение, устройством 16 переносят панель 8 на площадки 7 конвейера 6, опирают на ролики 12 и освобождают. На посту 4 панели очищают и красят рамы, подоконники и другие элементы, а на посту 5 панель 8 подвергают сушке, после чего ее снимают с конвейера 6 и транспортируют на склад готовой продукции.