устройство для вырубки уголков

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ УГОЛКОВ, содержащее узел подачи бланков и узел вырубки уголков в виде двух корпусов с размещенными в каждом из них матрицей и пуансоном, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел вырубки уголков снабжен опорой с направляющими и копиром, двумя стяжками, скрепляющими корпуса и установленными своими концами с возможностью перемещения по направляющим, кронштейном, закрепленным на стяжках, двумя вертикальными стержнями, установленными по краям кронштейна с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно последнего, поводковой планкой, закрепленной в нижней части стержней, и валиком, расположенным между верхними частями стержней с возможностью вращения и взаимодействия с копиром, корпуса выполнены С-образной формы с зевом, обращенным один к другому, и подпружинены к узлу подачи, при этом узел подачи бланков выполнен в виде двух пар подающих роликов, кронштейн с поводковой планкой и валиком расположены между парами подающих роликов, а корпуса с матрицами и пуансонами по другие стороны подающих роликов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке тонколистового материала, и может быть ис- пользовано в производстве точных корпусных бланков при изготовлении металлотары.

Целью изобретения является повышение производительности за счет вырубки уголков при перемещении заготовки и одновременной вырубки уголков на двух заготовках.

На фиг. 1 изображено устpойство для вырубки уголков; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 схема расположения узла подачи бланков и узла вырубки уголков.

Устройство для вырубки уголков содержит узел 1 подачи бланков и узел 2 вырубки уголков. Узел 1 подачи бланков выполнен в виде двух пар подающих роликов 3. Узел 2 вырубки уголков состоит из двух корпусов 4 С-образной формы, зевы которых обращены один к другому. Корпуса 4 соединены стяжками 5. На свободных концах стяжек 5 установлены пары роликов 6 с возможностью перемещения по направляющей 7 опоры 8. На опоре 8 закреплен копир 9. В средней части стяжек 5 закреплен кронштейн 10. Через концы кронштейна 10 пропущены два вертикальных стержня 11 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения в нем. Между верхними частями вертикальных стержней расположен валик 12 с возможностью вращения и взаимодействия с копиром 9. На нижних частях вертикальных стержней закреплена поводковая планка 13. Внутри корпусов расположены инструментальные блоки в виде матрицы 14 и пуансона 15, взаимосвязанного с пневмоцилиндром 16. Корпуса 4 подпружинены к узлу 1 подачи бланков пружинами 17. Пневмоцилиндры 16 электрически скоммутированы с узлом 1 подачи бланков.

Устройство работает следующим образом.

Бланк 18 перемещается подающими роликами 3 на расстояние

Q l 0,45 где Е модуль упругости материала, Па;

В, t ширина, толщина листовой заготовки, мм;

F_с сила сопротивления перемещения инструмента вырубки уголков при рабочем ходе, Н.

При выходе из подающих роликов 3 бланк 18 передней кромкой упирается в поводковую планку 13 и перемещает узел 2 вырубки уголков с инструментами блоками при перекатывании роликов 6 по направляющим 7. При перемещении узла 2 вырубки уголков совместно с бланками 18 автоматически через электрическую связь включаются пневмоцилиндры 16, при этом перемещаются пуансоны 15 к матрицам 14 вырубают уголки на передней кромке бланка 18. После вырубки уголков при дальнейшем перемещении узла 2 вырубки уголков валик 12 прокатываясь по копиру 9, поднимается, перемещая вертикальные стержни 11, а с ними поднимается поводковая планка 13. Передняя кромка бланка 18 освобождается. Узел 2 вырубки уголков, подпружиненный к узлу 1 подачи бланков, возвращается в исходное положение, поводковая планка 13 опускается. Бланк 18 с вырубленными уголками на передней кромке выходит из подающих роликов 3 и останавливается. Следующий бланк 18, выходя из подающих роликов 3, упирается в поводковую планку 13, перемещает узел 2 вырубки уголков и предыдущий бланк 18 с вырубленными уголками на передней кромке. При совместном перемещении двух смежных бланков 18 производится одновременная вырубка уголков на передней и задней кромках этих бланков. Затем пуансоны 15 поднимаются в исходное положение, поднимается поводковая планка 13 при перемещении валика 12 по копиру 9. Подпружиненный узел 2 вырубки уголков возвращается в исходное положение. Изготовленный бланк 18 удаляется из устройства, а очередной бланк 18 с вырубленными уголками на передней кромке выходит из подающих роликов 3 и процесс продолжается.