дезинтегратор

Формула изобретения

1. ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащий корпус с центральным диском и эксцентрично расположенными дисками с торцевыми режущими кромками, окно для загрузки и окно для отвода измельченного материала и привод, отличающийся тем, что он снабжен решеткой, установленной в окне для отвода измельченного материала, привод снабжен центральным ведущим зубчатым колесом и планетарными ведомыми колесами, кинематически связанными с эксцентрично расположенными дисками, а решетка выполнена кольцевой, охватывающей все диски, причем режущие кромки выполнены в виде зубьев.

2. Дезинтегратор по п. 1, отличающийся тем, что в центре центрального диска выполнено коническое возвышение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, металлической стружки, полимерных отходов производства, и может найти применение на предприятиях по переработке руды, металлической стружки, полимерных и других отходов.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с центральным диском и эксцентрично расположенными дисками с торцовыми режущими кромками, окно для загрузки и окно для отвода измельченного материала и привод.

Недостатком данного устройства является низкая производительность процесса измельчения из-за наличия только одной зоны измельчения и малой площади решетки.

Целью изобретения является повышение производительности измельчения за счет увеличения количества зон измельчения и площади решетки.

Цель достигается тем, что дезинтегратор, содержащий корпус с центральным диском и эксцентрично расположенными ведущими дисками с торцовыми режущими кромками, окно для загрузки и окно для отвода измельченного материала и привод, снабжен решеткой, установленной в окне для отвода измельченного материала. Привод снабжен центральным ведущим зубчатым колесом и планетарными ведомыми колесами кине матически связанными с эксцентрично расположенными дисками, а решетка выполнена кольцевой, охватывающей все диски, причем режущие кромки выполнены в виде зубьев. Для устранения застойной зоны в центре центрального диска выполнено коническое возвышение.

На фиг.1 изображен дезинтегратор; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1 (торцовые зубья колес не показаны).

Дезинтегратор содержит двигатель 1, на выходном валу которого установлено ведущее зубчатое колесо 2, в зацеплении с которым находятся планетарные ведомые зубчатые колеса 3 (3 или 4, или 5 и т.д. колес). Ведомые зубчатые колеса 3 установлены на валах ведущих эксцентрично расположенных дисков 4 с торцовыми зубьями (3 или 4, или 5 и т.д. колес), которые, в свою очередь, находятся в зацеплении с центральным ведомым диском 5 с торцовыми зубьями (на фиг.1-3 показан дезинтегратор с тремя ведущими дисками). Зацепление ведущих и ведомых дисков с торцовыми зубьями охватывается решеткой 6 с отверстиями, выполненной в виде кольца.

Ведомый диск 5 с торцовыми зубьями и решетка 6 смонтированы в корпусе 8, а ведущие диски 4 с торцевыми зубьями вместе с ведущим 2 и ведомыми зубчатыми колесами 3 смонтированы в крышке 10, на верхнем фланце которой установлен двигатель 1. Окно 7 для загрузки материала выполнено в крышке 10, а окно для отвода материала 11 в корпусе 8. Под коном для отвода 11 установлен бункер 9 для сбора измельченного материала. В центре ведомого диска 5 выполнено коническое возвышение 12.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Вращение от двигателя 1 через ведущее зубчатое колесо 2 передается ведомым зубчатым колесам 3 и через валы ведущим дискам 4 с торцовыми зубьями, которые передают вращение ведомому диску 5 с торцовыми зубьями.

Материал, предназначенный для измельчения, поступает через окно 7 для загрузки внутрь ведомого диска 5 с торцовыми зубьями и под действием центробежных сил перемещается от центра к периферии, где захватывается торцовыми зубьями вращающихся дисков передачи и измельчается между контактирующими поверхностями.

Измельченные частицы материала, если их размер меньше размера отверстий в решетке 6, проходят через эти отверстия и поступают в нижнюю часть корпуса, откуда через отводящее окно 11 ссыпается в бункер 9. Коническое возвышение 12, выполненное в центре ведомого диска 5, устраняет застойную зону и способствует перемещению материала в зону измельчения.