газонепроницаемая муфта и способ ее изготовления

Формула изобретения

1. Газонепроницаемая муфта, содержащая металлический корпус, изоляционный диск с отверстиями, установленный в корпусе вблизи одного из торцов на расстоянии от него, изоляционный компаунд, заполняющий часть пространства внутри корпуса и герметично соединенный с корпусом и диском со стороны, обращенной внутрь корпуса, и проводники, герметично проходящие через компаунд и сквозь отверстия диска за пределы обоих торцов корпуса, отличающаяся тем, что каждый проводник на части длины снабжен трубчатой изоляцией, расположенной с обеих сторон муфты двумя участками, первый из которых прилегает к диску со стороны, обращенной к первому торцу, и частично погружен в дополнительный слой компаунда, размещенный с упомянутой стороны диска, а второй участок частично погружен в изоляционный компаунд, заполняющий часть пространства внутри металлического корпуса.

2. Способ изготовления газонепроницаемой муфты, заключающийся во введении проводников в отверстия диска, установке диска с проводниками в металлический корпус, заливке компаундом пространства внутри корпуса, ограниченного с одной стороны диском, и отверждение последнего, отличающийся тем, что до заливки компаундом на участки проводников, расположенные со стороны, противоположной установке диска, надвигают трубчатую изоляцию, заливают корпус компаундом до погружения части длины трубчатой изоляции в компаунд, после отверждения компаунда переворачивают корпус, надвигают на проводники со стороны второго торца трубчатую изоляцию до упора в диск, после чего выполняют заливку компаундом в корпус со стороны второго торца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области связи, а именно к кабельной арматуре для содержания кабелей под избыточным давлением, и может быть использовано при изготовлении и монтаже газонепроницаемых муфт.

Известны газонепроницаемые муфты и оконечные устройства [1] содержащие проводники, герметично проходящие через изоляционный слой.

Основными недостатками этих муфт являются сложность конструкции и большие габариты.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является газонепроницаемая муфта [2] содержащая металлический корпус, изоляционный диск с отверстиями, установленный в корпусе вблизи одного из торцов на расстоянии от него, изоляционный компаунд, заполняющий часть пространства внутри корпуса и герметично соединенный с корпусом и диском со стороны, обращенной внутрь корпуса, и проводники, герметично проходящие через компаунд и сквозь отверстия за пределы обоих торцов корпуса.

Способ изготовления такой газонепроницаемой муфты заключается во введении проводников в отверстия диска, установке диска с проводниками в металлический корпус, заливке компаундом пространства внутри корпуса, ограниченного с одной стороны диском, и отверждении последнего.

Эта муфта имеет недостаточную электрическую прочность. Пробой происходит в основном между жилами или между жилой и корпусом по поверхности изоляционного компаунда или диска. При этом пробой происходит по границе диэлектрик-воздух (поверхностный пробой) или по воздуху. При существующей конструкции муфты повысить ее электрическую прочность можно, только увеличивая расстояния как между самими проводниками, так и между проводниками и корпусом, т.е. увеличивая габариты муфты, что приводит к значительному увеличению массы муфты и уменьшению ее надежности.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемой муфты, заключается в улучшении электрических характеристик, в первую очередь повышении электрической прочности.

Технический результат достигается за счет того, что в газонепроницаемой муфте, содержащей металлический корпус, изоляционный диск с отверстиями, установленный в корпусе вблизи одного из торцов на расстоянии от него, изоляционный компаунд, заполняющий часть пространства внутри корпуса и герметично соединенный с корпусом и диском со стороны, обращенной внутрь корпуса, и проводники, герметично проходящие через компаунд и сквозь отверстия диска за пределы обоих торцов корпуса, каждый проводник на части длины снабжен трубчатой изоляцией, расположенной с обеих сторон муфты двумя участками, первый из которых прилегает к диску со стороны, обращенной к первому торцу, и частично погружен в дополнительный слой компаунда, размещенный с упомянутой стороны диска, а второй участок частично погружен в изоляционный компаунд, заполняющий часть пространства внутри металлического корпуса.

Для изготовления такой муфты по способу, заключающемуся во введении проводников в отверстия диска, установке диска с проводниками в металлический корпус, заливке компаундом пространства внутри корпуса, ограниченного с одной стороны диском, и отверждении последнего, до заливки компаундом на участки проводников, расположенные со стороны, противоположной установке диска, надвигают трубчатую изоляцию, заливают корпус компаундом до погружения части длины трубчатой изоляции в компаунд, после отверждения компаунда переворачивают корпус, надвигают на проводники со стороны второго торца трубчатую изоляцию до упора в диск, после чего выполняют заливку компаундом в корпус со стороны второго торца.

На чертеже показан пример выполнения предлагаемой газонепроницаемой муфты.

Муфта содержит металлический корпус 1, в который с одной стороны установлен изоляционный диск 2. Диск 2 упирается в уступ 3, образованный за счет разницы в диаметрах цилиндрических поверхностей внутри корпуса 1. Через отверстия диска 2 внутри корпуса 1 проходят проводники 4, выходящие за пределы торцов корпуса. На проводниках 4 с обеих сторон корпуса имеется трубчатая изоляция 5. Часть пространства внутри корпуса заполнена компаундом 6, причем компаунд расположен с обеих сторон диска 2. Трубчатая изоляция 5 прилегает к диску 2 со стороны, обращенной к торцу. Трубчатая изоляция 5 на части длины находится в компаунде.

Изолирование проводников на выходе из компаунда с заходом трубчатой изоляции на части длины в компаунде позволяет обеспечить лабиринтную изоляцию для увеличения электрической прочности.

Изготавливают газонепроницаемую муфту следующим образом.

Проводники 4 вводят в отверстия диска 2. Надвигают трубчатую изоляцию 5 на проводники 4 со стороны первой заливки на такое расстояние, чтобы после заливки в компаунде находились проводники без изоляции и часть длины трубчатой изоляции. Устанавливают диск с проводниками в корпус 1 до упора в уступ 3. Производят заливку компаундом 6 пространства внутри корпуса и отверждают его. Переворачивают корпус и надвигают на проводники 4 трубчатую изоляцию 5 до упора в диск 2. Производят заливку до погружения части длины трубчатой изоляции в компаунд и отверждают последний.