электролит для нанесения антифрикционного покрытия на основе никель-бор

Формула изобретения

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЬ-БОР, содержащий, г/л

Натрий рениевокислый 11 15

Натрий фтористый 3 5

Никель двухлористый 80 140

Натрий уксуснокислый 20 60

Декагидроборат натрия 0,05 5,0

Медь сернокислая 0,1 0,2

Уксусная кислота До pH 5,0 5,2,

отличающийся тем, что он дополнительно содержит калий марганцевокислый 0,05 0,15 г/л.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нанесению покрытия на основе никель-бор с включением тугоплавкой двуокиси рения, обладающего высоким смазывающим свойством и способностью удерживать жидкие масла и смазки при повышенных температурах, что может быть применено в машиностроении и, в частности, при изготовлении высокотемпературных узлов трения.

Известны электролиты для получения износостойких паяемых покрытий никель-бор [1,2] Недостатком этих электролитов является то, что из них получают покрытия, плохо смачиваемые маслами и смазками.

Известен также электролит для получения износостойкого антифрикционного покрытия никель-бор-двуокись рения [3] Недостатком этого электролита является то, что покрытие, полученное из него, содержит наряду с орторомбической двуокисью рения и моноклинную двуокись рения, что ухудшает смачиваемость (олеофильность) этого покрытия жидкими маслами и смазками.

Целью изобретения является создание такого электролита, который позволил бы получить покрытие никель-бор-двуокись рения с повышенной антифрикционностью и олеофильностью при повышенных температурах.

Достигается это тем, что в известный электролит для получения антифрикционного покрытия никель-бор-двуокись рения дополнительно вводят марганцовокислый калий при следующем соотношении компонентов, г/л: Натрий рениевокислый 11-15 Натрий фтористый 3-5 Никель двухлористый 80-140 Натрий уксуснокислый 20-60 Декагидроборат натрия 0,05-5,0 Медь сернокислая 0,1-0,2 Уксусная кислота до рН 5,0-5,2 Калий марганцево- кислый 0,05-0,15

(электролит 1)

Каждый компонент электролита последовательно растворяют в дистиллированной воде, затем растворы сливают и доводят до рабочего объема. Электроосаждение ведут с никелевыми анодами без перемешивания при рН 5,0-5,2, температуре 40-55^оС, катодной плотности тока малого импульса 0,1-0,15 А/дм², большого импульса 5-20 А/дм².

Для получения покрытия никель-бор-двуокись рения, содержащего только орторомбическую двуокись рения, дополнительно вводят марганцевокислый калий в количестве 0,05-0,15 г/л. Введение добавки менее 0,05 г/л не дает эффекта, а более 0,15 г/л приводит к окислению декагидробората натрия в электролите, что вызывает ухудшение качества покрытия.

Состав покрытия определяли рентгеноструктурным анализом на образцах, предварительно прогретых при 800-1300^оС.

Олеофильность полученного покрытия определялась по значению краевого угла смачивания, который определялся измерением протяженности или высоты капли масла или смазки, нанесенных на полученные покрытия из электролитов: примеры 1-7, при помощи микроскопа МБС и вычислялся по формуле:

tg где 2R протяженность капли; h высота капли.

Определение коэффициента трения качения проводилось на установке "ПИИТ" (методика АО ВНИПП). Исследуемое покрытие, нанесенное на два внутренних кольца подшипника, приводилось в контакт с шариком диаметром около 8 мм без покрытия. Величина коэффициента трения качения выставлялась на приборе и соответствовала следующим значениям коэффициентов трения: 0,001, 0,0015, 0,0020, 0,0025, 0,0030, 0,0035, 0,0040.

В качестве рабочего раствора был выбран электролит следующего состава, г/л: Натрий рениевокислый 15 г/л Натрий фтористый 3 Никель двухлористый 120 Натрий уксуснокислый 40 Декагидроборат натрия 1,0 Медь сернокислая 0,1 Уксусная кислота до рН 5,1.

(электролит 2)

Исследовались следующие растворы для осаждения покрытия никель-бор-двуокись рения.

П р и м е р 1. Электролит-прототип.

П р и м е р 2. Электролит 2 без содержания марганцевокислого калия.

П р и м е р 3. Электролит 2 с содержанием марганцевокислого калия 0,03 г/л.

П р и м е р 4. Электролит 2 с содержанием марганцевокислого калия 0,05 г/л.

П р и м е р 5. Электролит 2 с содержанием марганцевокислого калия 0,15 г/л.

П р и м е р 6. Электролит 2 с содержанием марганцевокислого калия 0,20 г/л.

П р и м е р 7. Электролит 2 с содержанием марганцевокислого калия 0,10 г/л.

В таблице приведены результаты испытаний полученного покрытия из исследуемых растворов на олеофильность при 150^оС и антифрикционность при 150^оС.