полиимидоамидины в качестве термостойкого пресс-материала с повышенной прочностью на сжатие

Классы МПК:C08G73/10 полиимиды; полиэфироимиды; полиамидоимиды; полиамидные кислоты или аналогичные предшественники полиимидов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Институт химических наук Национальной Академии Республики Казахстан (KZ)
Приоритеты:
подача заявки:
1991-06-27
публикация патента:

Использование: в качестве полимерных пресс-материалов с высоким уровнем термической устойчивости и прочностных свойств. Сущность: предложенные химические вещества имеют следующую формулу (см. чертеж) с мол. м. 65000 - 75000. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

Полиимидоамидины формулы

полиимидоамидины в качестве термостойкого пресс-материала с   повышенной прочностью на сжатие, патент № 2034863

с мол. м. 65000 75000 в качестве термостойкого прессматериала с повышенной прочностью на сжатие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, конкретно к полиимидоамидинам на основе диангидрида трициклодецентракарбоновой кислоты и ароматического диамина. Полиимидоамидины могут быть использованы в качестве полимерных пресс-материалов с высоким уровнем термической устойчивости.

Целью изобретения является синтез полиимидоамидина новой химической структуры формулы

полиимидоамидины в качестве термостойкого пресс-материала с   повышенной прочностью на сжатие, патент № 2034863 полиимидоамидины в качестве термостойкого пресс-материала с   повышенной прочностью на сжатие, патент № 2034863

с мол.м. 65000-75000 в качестве термостойкого пресс-материала с повышенной прочностью на сжатие.

П р и м е р 1. При температуре 20оС к раствору 1 г (0,005М) диаминодифенилоксида в 8,7 мл N-метилпирролидона добавляют 2,74 г (0,01М) диангидрида трицикло-(4,2,2,02,5)-дец-9-ен-3,4,7,8-тетракарбоновойкислоты (общая концентрация раствора 30%). Реакционную смесь перемешивают в течении 30 мин. Затем к раствору образовавшегося диангидрида добавляют 2 г (0,01М) диаминодифенилоксида (общая концентрация раствора 40%). Реакционную смесь перемешивают в течение 2 ч. Затем к раствору образовавшейся полиамидокислоты добавляют 4,26 г (0,03М) Р2О5, 2 Г (0,01М) диаминодифенилоксида, поднимают температуру до 100оС и продолжают перемешивание в течение 4 ч. По окончании реакции полимер высаживают в воду, фильтруют, многократно промывают водой, сушат. Состав и строение полимера устанавливают по данным спектрального и элементного анализа.

Найдено, С 69,12; Н 4,9; N 7,58.

С64H52O13N6

Вычислено, С 69,06; Н 4,68; N 7,55.

ИК-спектр (в таблетке с KBr) см-1: 1640 (C=N), 1710, 1780 (С=О имидного цикла), 1380 (C-N).

УФ-спектр в 95% этаноле: полиимидоамидины в качестве термостойкого пресс-материала с   повышенной прочностью на сжатие, патент № 2034863макс 240 нм (C=N-Ar).

Спектр ЯМР13С, полиимидоамидины в качестве термостойкого пресс-материала с   повышенной прочностью на сжатие, патент № 2034863 м. д. в ДМСО: 146,5, 145,2 (C=N), 177,2, 176,5 (С=О имида).

Полимер растворим в N-метилпирролидоне, пиридине, растворителях фенольного типа, минеральных кислотах, при внесении в пламя не горит. Выход полиимидоамидина 99% Мол.м. 75000 (табл. 1). Определение молекулярной массы полимеров проводят методом кондуктометрического титрования концевых аминогрупп на кондуктометре ОК-102-1 "Венгрия". Температура размягчения 195оС, температура начала разложения на воздухе 440оС, в атмосфере гелия 480оС.

Прессованием при 350оС и 200 кг/см2 получают пресс-изделия. Свойства пресс-изделий приведены в табл. 2.

П р и м е р ы 2-8. Условия синтеза приведены в табл. 1, прочностные характеристики в табл. 2. Таким образом, оптимальной является температура синтеза 100оС. Снижение температуры увеличивает продолжительность процесса, а ее увеличение приводит к уменьшению молекулярной массы полимера. Изменение числа молей Р2О5 в сторону увеличения от оптимального не сказывается на ходе реакции, а его уменьшение ведет к снижению выхода полимера.

Из приведенных в табл. 1 и 2 данных видно, что верхняя температура эксплуатации изделий на основе полиимидоамидина составляет 300оС. Кратковременно он может быть использован при 400оС. Таким образом, по сравнению с известными полимерами температура эксплуатации повышается на 100оС, прочность при сжатии на 250-700 кг/см2.

Класс C08G73/10 полиимиды; полиэфироимиды; полиамидоимиды; полиамидные кислоты или аналогичные предшественники полиимидов

способ получения электрореологических суспензий -  патент 2499030 (20.11.2013)
полимер и способ его получения -  патент 2478108 (27.03.2013)
состав для формирования выравнивающей жидкие кристаллы пленки и жидкокристаллическое устройство отображения -  патент 2470965 (27.12.2012)
сополимер полиимид-полибензоксазол, способ его получения и газоразделительная мембрана, включающая этот сополимер -  патент 2468040 (27.11.2012)
полое волокно, композиция прядильного раствора для получения полого волокна и способ изготовления полого волокна с ее применением -  патент 2465380 (27.10.2012)
термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности -  патент 2455317 (10.07.2012)
способ получения n-фенилзамещенных ациклических полиимидов -  патент 2453562 (20.06.2012)
способ получения полиэтиленсукцинимида -  патент 2451032 (20.05.2012)
катализатор для вулканизации полиимида -  патент 2435798 (10.12.2011)
связующее и профильный стеклопластик на его основе -  патент 2418018 (10.05.2011)
Наверх