сырьевая смесь для огнезащитного покрытия
Классы МПК: | C04B26/12 конденсационные полимеры альдегидов или кетонов |
Автор(ы): | Алалыкина Л.В., Федореева Л.А., Черная И.С., Поздеев Э.А. |
Патентообладатель(и): | Конструкторско-технологический институт "Востоксиборгстрой" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1989-12-22 публикация патента:
10.05.1995 |
Использование: для нанесения огнезащитных покрытий на стальные конструкции. Сущность: сырьевая смесь содержит, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 30,3-31,1; молотый мел 2,7-2,9; слюду фракции 50-315 мкм 24,7-25,8; 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы 13,3-14,9%; аммофос остальное. Адгезия затвердевшей сырьевой смеси с металлом через 28 сут 7,8-10,5 кгс/см2 . 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающая формальдегидное связующее, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы, аммофос и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения предела прочности при сжатии, адгезии и вспучиваемости покрытия при его нанесении и после огневого воздействия, она содержит в качестве формальдегидного связующего карбамидоформальдегидную смолу, а в качестве наполнителя молотый мел и слюду фракции 50-315 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. Карбамидоформальдегидная смола 30,3-31,15%-ный Водный раствор карбоксиметилцеллюлозы 13,3-14,9
Молотый мел 2,7-2,9
Слюда фракции 50-315 мкм 24,7-25,8
Аммофос Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для нанесения огнезащитных покрытий на стальные конструкции. Целью изобретения является снижение объемной массы, повышение предела прочности при сжатии, адгезии и вспучиваемости покрытия при его нанесении и после огневого воздействия. Процесс приготовления огнезащитного состава состоит в следующем. Карбамидоформальдегидную смолу перемешивают в мешалке принудительного действия с 5%-ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы в течение 3-5 мин, не прекращая перемешивания, добавляют слюду и мел. Общая продолжительность перемешивания 20-25 мин. Полученная паста может храниться не более 3 мес при температуре 25-30оС. Аммофос, представляющий собой смесь первичного и вторичного фосфата аммония, добавляют к пасте непосредственно перед употреблением. Смешивание пасты и аммофоса осуществляется в мешалке в течение 20-30 мин, а затем приготовленный состав дважды перетирают на жерновой краскотерке. Состав должен быть использован в течение 4-5 ч. При нанесении покрытия толщина слоя составляет 6 мм, причем операция может быть повторена 3-4 раза. В табл.1 приведены составы предлагаемой сырьевой смеси; в табл.2 их свойства. На предел огнестойкости образцы испытывались по стандартному температурному режиму (СЭВ 1000-80). В результате испытаний установлено, что после испытания покрытия на огнестойкость получаются пенистые угольные слои, обладающие высокими теплоизолирующими свойствами и обеспечивающие эффективную защиту металла от огня. Кроме того, увеличение толщины наносимого слоя не приводит к образованию трещин и ослаблению прочности сцепления покрытия с защищаемым металлом после огневых воздействий. Калиевая слюда (К2О2Al2О36SiО22Н2О), содержащаяся в составе предлагаемого покрытия и размолотая до фракции 50-315 мкм, становится активным алюмосиликатом, способным при затворении с водой гидратировать и образовывать в процессе гидратации продукт, обладающий по сравнению с прототипом более лучшей адгезией к металлу. При этом адгезия покрытия с металлом с течением времени увеличивает свои значения. Кроме того, покрытие обладает более высоким пределом прочности на сжатие, несколько меньшей объемной массой, лучшими вспучивающимися свойствами.Класс C04B26/12 конденсационные полимеры альдегидов или кетонов