фидер стекловаренной печи

Классы МПК:C03B37/09 нагреваемые электричеством
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Гаврилюк Николай Семенович,
Кибол Виктор Федорович,
Барыкин Сергей Александрович,
Гаврилюк Роман Николаевич,
Кибол Роман Викторович,
Новик Анатолий Матвеевич
Приоритеты:
подача заявки:
1992-02-04
публикация патента:

Сущность изобретения: фидер стекловаренной печи включает вставку в его донной части с вертикальными трубками, стенки которой выступают в топочное пространство фидера. Вставка выполнена полой, снабжена не доходящей до ее дна вертикальной перегородкой, установленной с зазором относительно стенки вставки с образованием канала приема расплава, а также патрубком слива расплава, расположенным в дне противоположной стенки вставки, торец которого выше торцев вертикальных трубок, установленных в ее дне. 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

ФИДЕР СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ, включающий канал, вставку в его донной части с вертикальными трубками, стенки которой выступают в топочное пространство фидера, отличающийся тем, что вставка выполнена полой, снабжена не доходящей до ее дна вертикальной перегородкой, установленной с зазором относительно стенки вставки с образованием канала приема расплава, а также патрубком слива расплава, расположенным в дне у противоположной стенки вставки, торец которого выше торцов вертикальных трубок, установленных в ее дне.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изготовлению волокон из расплавов термопластичных материалов и может быть использовано для производства как непрерывных, так и штапельных волокон в промышленности строительных материалов, химической, легкой промышленности и других отраслях, производящих волокна из стеклорасплавов.

Известен фидер стекловаренной печи, включающий вставку, монтированную в проеме пода. Эта вставка снабжена питающим каналом, струеобразующими вертикальными трубками, по обе стороны от которых расположены карманы, соединенные с топочным пространством фидера печи [1]

Недостатком этой вставки является то, струеобразующие трубки в процессе работы подстуживаются, а поэтому вязкость расплава повышается, что приводит к снижению качества производимых волокон. Примененные карманы, соединенные с топочным пространством фидера печи не позволяют довести расплав в зоне выработки до требуемой температуры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является фидер стекловаренной печи, включающий канал, вставку в его поде, донная часть которой снабжена трубками, стенки которых выступают из расплава в топочное пространство фидера, вертикальные трубки, соединенные с горизонтальным каналом. Это позволяет струям расплава, перемещаемым по стенкам вертикальных трубок, непосредственно контактировать с раскаленными газами топочного пространства фидера, что значительно улучшает обогрев расплава и уменьшает градиент температуры его между зеркалом расплава и зоной выработки [2]

Недостатками такого фидера стекловаренной печи являются отсутствие возможности калибровать подачу расплава на выработку и не достаточный прогресс расплава в зоне выработки. Это приводит к понижению качества получаемых волокон и уменьшению области применения изобретения.

Целью изобретения является улучшение качества получаемых изделий.

Это достигается тем, что в фидере стекловаренной печи, включающем канал, вставку в его донной части с вертикальными трубками, стенки которой выступают в топочное пространство фидера, вставка выполнена полой, снабжена не доходящей до ее дна вертикальной перегородкой, установленной с зазором относительно стенки вставки с образованием канала приема расплава, а также патрубком слива расплава, расположенным в дне у противоположной стенки вставки, торец которого выше торцов вертикальных трубок, установленных в ее дне.

На чертеже изображен фидер стекловаренной печи, разрез.

Конструкция устройства для получения непрерывных волокон содержит корпус фидера 1, вставку 2, смонтированную в проеме пода фидера и соединяющуюся в верхней части с топочным пространством фидера, а в нижней с внешней средой, канал 3 приема расплава, расположенный ниже зеркала расплава, карман 4, соединенный верхней частью с топочным пространством фидера, калибрующие его полость с внешней средой, переливное отверстие 6, расположенное выше верхнего торца калибрующих трубок и соединяющее полость кармана с внешней средой.

Работает фидер стекловаренной печи следующим образом.

Расплав термопластичного материала, заполняя полость корпуса фидера 1, образует заданный уровень и поднимается по высоте стенок вставки 2. Дойдя до канала 3 приема расплава, он попадает в полость кармана 4, где, растекаясь по плоскости донной части вставки, заполняет пространство между калибрующими трубками 5, обогревая их. Поднимаясь по высоте вдоль вертикально установленных калибрующих трубок, расплав через верхние торцы трубок поступает на выработку. Избыток расплава по переливному отверстию 6 направляется наружу, где может быть использован, например, для получения тонких или грубых штапельных волокон. В результате над верхними торцами калибрующих трубок устанавливается зеркало расплава кармана вставки, на которое воздействуют раскаленные газы топочного пространства фидера. За счет этого расплав, поступающий в калибрующие трубки, имеет постоянную температуру и попадает в зону выработки с температурой, практически не отличающейся от температуры расплава, поступающего в канал приема расплава. Это обеспечивает стабильность его вязкости, а следовательно, повышает качество получаемых волокон. С другой стороны, применение изобретения позволяет применить керамические материалы взамен платины и платинородиевых сплавов. Так, для получения волокон из базальтовых расплавов представляется возможным вставку изготовить из дисилицида молибдена, которая и по температуростойкости и по химической стойкости превосходит питатели, изготавливаемые из платины и платинородиевых сплавов. Кроме того, отпадает потребность обогревать вставку электрическим током, что существенно упрощает установку по производству стекловолокон.

Класс C03B37/09 нагреваемые электричеством

устройство и способ выработки волокон -  патент 2463263 (10.10.2012)
фильерный питатель, имеющий охлаждающие опорные ребра -  патент 2452697 (10.06.2012)
устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья -  патент 2445278 (20.03.2012)
устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья -  патент 2433092 (10.11.2011)
устройство для формования термопластичных материалов, включая горные породы -  патент 2430894 (10.10.2011)
способ производства непрерывных волокон из базальтовых пород и устройство для его осуществления -  патент 2421408 (20.06.2011)
устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью -  патент 2412120 (20.02.2011)
многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород -  патент 2407711 (27.12.2010)
способ получения минерального расплава -  патент 2406701 (20.12.2010)
холодильник водоохлаждающий для фильерного питателя -  патент 2395468 (27.07.2010)
Наверх