устройство для формования изделий из бетонной смеси

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, содержащее раму с вертикальными направляющими, на которых с помощью ползунов-кронштейнов подвижно установлены форма с продольными перегородками, пустотообразователями и закрепленным на ее передней стенке перпендикулярно перегородкам возбудителем колебаний, траверса с пригрузом, имеющим ограничитель перемещения, и привод, при этом форма и ее ползуны-кронштейны выполнены с горизонтальными полками, имеющими отверстия, и расположенными между ними амортизаторами, соединенными между собой вертикальными скалками, размещенными с зазором в отверстиях полок, отличающееся тем, что рама снабжена закрепленными на ней регулируемыми упорами, контактирующими с ползунами-кронштейнами формы, установленными на вертикальных направляющих с возможностью поворота вокруг их вертикальных осей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий, например бетонных камней.

Известна установка для формования бетонных камней, содержащая раму с дугообразными направляющими, форму с вертикальными направляющими и поворотным днищем с опорными роликами, пригруз с фиксатором для установки в верхнем положении и привод перемещения пригруза и формы [1]

К недостаткам данной установки относится недостаточная интенсивность уплотнения бетонной смеси из-за отсутствия в установке возбудителя вибрации.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и ожидаемому эффекту и принятым в качестве прототипа является устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на станине колонны, соединенные в верхней части горизонтальной траверсой, матрицу, причем устройство снабжено установленным на колоннах вертикально-подвижным пригрузом с направляющими втулками и пуансоном с ограничителями, причем колонны выполнены с упорами, контактирующими с пригрузом [2]

Сходными признаками предлагаемого устройства и прототипа являются рама, колонны с ползунами-кронштейнами, траверса с пригрузами, форма (матрица) с внутренними перегородками, ограничители-упоры и возбудитель колебаний.

Однако данное техническое решение является недостаточная интенсивность уплотнения бетонной смеси, влекущая за собой повышенный расход связующих добавок в бетонных смесях. Так как наибольшая часть суммарного цикла уплотнения бетонной смеси, слагаемого из удельного давления и виброколебаний, осуществляется при длительном постоянно возрастающем удельном давлении при малых амплитудах колебаний в связи с тем, что возбудитель колебаний вынужден приводить в колебание всю массу замкнутой системы устройства.

Целью изобретения является интенсификация уплотнения бетонной смеси путем создания постоянной величины амплитуды виброколебаний при ускоренном процессе образования удельного давления.

Это достигается тем, что в устройстве для формования изделий из бетонных смесей, содержащем раму, колонны с ползунами-кронштейнами, траверсу с пригрузами, форму с продольными внутренними перегородками и подвесками с пустотообразователями, возбудитель колебаний, ограничители-упоры, контактирующие с траверсой, привод, возбудитель колебаний закреплен перпендикулярно продольным внутренним перегородкам и подвескам пустотообразователей формы, ползуны-кронштейны установлены на регулируемых упорах, которыми снабжена рама, и на колоннах с возможностью поворота вокруг их вертикальной оси и снабжены горизонтальными выступами с вертикальными скалками и амортизаторами, а форма снабжена наружными горизонтальными полками, в отверстиях которых размещены вертикальные скалки с зазором, равным параметру наибольшей горизонтальной амплитуды виброколебаний формы, удерживая при этом форму над формовочной площадкой с зазором, равным наибольшей вертикальной составляющей амплитуды колебаний.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.1.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей содержит самоходную раму 1 с приводом 2, колонны 3 с ползунами-кронштейнами 4, траверсу 5 с пригрузами 6, взаимодействующую с защелкой (не показано), форму 7 с жестко закрепленными продольными внутренними перегородками 8 и подвесками 9 пустотообразователей 10, возбудитель колебаний 11, закрепленный на форме 7 перпендикулярно пpодольным внутренним перегородкам 8 и подвескам 9 пустотообразователей 10 и установленные на раме 1 ограничители-упоры 12, взаимодействующие с траверсой 5, регулируемые упоры 13 для ползунов-кронштейнов 4 и защелка (не показана), соединенная жестко рычагом 14. Форма 7 снабжена наружными горизонтальными полками 15 с отверстиями 16. Ползуны-кронштейны 4 установлены на колоннах 3 с возможностью поворота вокруг их вертикальной оси и снабжены горизонтальными выступами 17 с амортизаторами 18 и вертикальными скалками 19, размещенными в отверстиях 16 с зазором 20, равным наибольшей горизонтальной составляющей амплитуды виброколебаний формы 7, например 1,0-2,0 мм, для удержания формы 7 над формовочной площадкой 21 с зазором 22, равным наибольшей вертикальной составляющей амплитуды колебаний, например 1,5-2,0 мм, достаточным для препятствия выходу бетонной смеси между формовочной площадкой 21 и нижними краями стенок формы 7.

Устройство работает следующим образом.

Бетонную смесь 23 заданными дозами засыпают в форму 7, при этом предварительно достигают уплотнения бетонной смеси с коэффициентом уплотнения, равным 0,7-0,8. После этого включают возбудитель колебаний 11, который вибрирует форму 7, ее продольные внутренние перегородки 8 и подвески 9 с пустотообразователями 10, которые в свою очередь интенсивно вибрируют бетонную смесь 23. В результате достигается быстрое сближение частиц. При этом колебания, передаваемые вертикальным колоннам 3 вибрирующими горизонтальными полками 15 формы 7, полностью погашаются амортизаторами 18 и ползунами-кронштейнами 4 за счет их свободного колебания вокруг вертикальных колонн 3. Затем повоpотом рычага 14 и защелкой (не показана) освобождают траверсу 5 с пригрузами 6, которые под действием сил собственного веса, скользя по колоннам 3, падают на поверхность бетонной смеси 23 в форме 7. В результате этого на вибрируемую бетонную смесь 23 мгновенно воздействуют приложенные падающими траверсой 5 и пригрузом 6 гравитационные силы, создающие удельное давление, которое в сумме с виброколебаниями способствует быстрой ликвидации неустойчивых структурных связей между зернами наполнителя и установлению плотного контакта между ними. При достижении контакта траверсы 5 с ограничителями-упорами 12 удельное давление прекращается. Дальнейшее формование бетонной смеси между торцом пригруза 6 и поверхностью формовочной площадки осуществляется стенками формы 7, ее продольными внутренними перегородками 8 и пустотообразователями 10 при постоянных составляющих наибольших величин горизонтальных амплитуд виброколебаний. Такое сочетание суммарного уплотнения, сопровождаемого постоянством наибольших величин амплитуд виброколебаний, горизонтальная составляющая которых определена зазором 20, а вертикальная зазором 22, способствует увеличению уплотнения до коэффициента уплотнения 0,85-0,92. Дальнейшее виброколебание приводит к окончательному уплотнению бетонной смеси до коэффициента уплотнения 0,95-0,99. При этом между свежезаформованными бетонными изделиями, стенками, продольными внутренними перегородками 8 и пустотообразователями 10 формы 7 образуется зазор, равный, например, наибольшей горизонтальной составляющей амплитуды виброколебаний, определенной зазором 20, что указывает на готовность формы 7, ее перегородок 8 и пустотообразователей 10 к распалубке. В результате сокращается цикл продолжительности уплотнения бетонной смеси. Затем приводом 2 ползуны-кронштейны 4 с формой 7, скользя по колоннам 3, перемещаются вверх до упора в траверсу

5. При этом автоматически выключается возбудитель колебаний 11 и происходит распалубка свежезаформованного бетонного изделия, а траверса 5, поднимаемая ползунами-кронштейнами 4, возвращается в верхнее исходное положение, где фиксируется. При распалубке пригрузы 6 не воздействуют на свежеотформованные изделия, так как траверса зависает на ограничителях-упорах 12. Далее устройство перемещают на следующую позицию по формовочной площадке 21, где ползуны-кронштейны 4 с формой 7 опускают в исходное нижнее положение. После чего цикл формовки повторяют. Предлагаемое устройство в отличие от прототипа позволяет повысить эффективность работы за счет сокращения продолжительности цикла уплотнения бетонной смеси при повышении интенсивности уплотнения за счет создания виброколебаний с постоянными параметрами наибольших амплитуд колебаний при ускоренном образовании удельного давления.