состав полировальника
| Классы МПК: | B24D3/34 отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и тп |
| Автор(ы): | Глеб Леонид Константинович[BY], Городкин Сергей Рафаилович[BY], Городкин Геннадий Рафаилович[BY], Демчук Светлана Антоновна[BY], Зальцгендлер Эдуард Абрамович[BY], Кордонский Вильям Ильич[BY], Прохоров Игорь Викторович[BY], Прохорчик Сергей Максимович[BY], Шульман Зиновий Пинхусович[BY] |
| Патентообладатель(и): | Кордонский Вильям Ильич (BY) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1988-06-23 публикация патента:
10.05.1995 |
Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью. Изобретение позволяет повысить производительность обработки, улучшить качество обрабатываемой поверхности, обработать асферические поверхности за счет применения гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас.%: карбонильный железный порошок 50-70; полимер винил-н-бутилового эфира 1,83-3,02; аэросил 4,5-7,5; керосиновая фракция остальное, в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Применение гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас. Порошок карбонильного железа 50 70Полимер винил-н-бутилового эфира 1,83 3,02
нафтол 0,013 0,020Аэросил 4,5 7,5
Керосиновая фракция Остальное
в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью. Цель изобретения повышение производительности, улучшение качества обрабатываемой поверхности, возможность обработки асферических поверхностей. Составы полировальника приведены в табл.1. В качестве полировальной суспензии использовалась водная суспензия полирита с массовым содержанием 33%Обрабатываемой деталью служила отшлифованная параболическая линза из стекла марки ТФ-10 (ГОСТ 514-85) с уравнением поверхности y2 12,160 х. Контроль поверхности осуществлялся по известной методике. Результаты экспериментов представлены в табл.2. Данные табл. 2 показывают, что использование магнитореологической суспензии в качестве полировальника позволяет значительно повысить производительность обработки и улучшить качество поверхности оптических деталей. Так как полировальник формируется магнитным полем в зоне обработки, то существенно снижаются трудозатраты на его изготовление (технология изготовления магнитореологической суспензии проста и производительна по сравнению производством твердых смоляных полировальных форм). Кроме того, в связи с замкнутым и безрасходным процессом формирования полировальника из МР-суспензии многократно повышается долговечность полировальника и, соответственно, производительность полирования. Долговечность предлагаемого полировальника определяется только насыщением материала отходами стекла. В реальных условиях эксперимента объем МР-суспензии в 100 мл достаточен для обработки
10 деталей, в то время как при традиционной технологии на полировку одной детали может уходить до 5 смоляных полировальников. В предлагаемой технологии с использованием МР-полировальника его форму задает сама деталь, поэтому отсутствуют ограничения на форму обрабатываемой поверхности и возможна обработка асферики (что и подтверждают эксперименты).
Класс B24D3/34 отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и тп
