сито

Формула изобретения

СИТО, включающее резиновое полотно с перфорированными щелевыми отверстиями, расположенными параллельными рядами и смещенными относительно друг друга в смежных рядах на полшага, и опорную раму, на которой закреплено полотно, отличающееся тем, что, с целью упрощения монтажа, полотно закреплено на опорной раме посредством выступов, выполненных на полотне, и отверстий в раме, с которыми эти выступы сопряжены, выступы выполнены в форме двух соосных цилиндров, между которыми расположен усеченный конус, большее основание которого обращено к полотну и выполнено диаметром, превышающим диаметр отверстий в раме, при этом цилиндрическая часть выступа, сопряженная с полотном, выполнена диаметром и высотой, равными соответственно диаметру и высоте отверстий в раме, а другая цилиндрическая часть выступа выполнена диаметром, меньшим диаметра отверстий в раме, и высотой не менее двух высот отверстий в раме.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию и может быть использовано при производстве нерудных строительных материалов для сортировки щебня, песчано-гравийных смесей и других сыпучих материалов по крупности частиц.

Цель изобретения упрощение монтажа и увеличение срока службы резинового полотна.

Цель достигается тем, что в сите, включающем резиновое полотно с перфорированными щелевыми отверстиями, расположенными параллельными рядами и смещенными относительно друг друга в смежных рядах на полшага, и опорную раму, на которой закреплено полотно, последнее закреплено на опорной раме посредством выступов, выполненных на полотне, и отверстий в раме, с которыми эти выступы сопряжены. Выступы выполнены в форме двух соосных цилиндров, между которыми расположен усеченный конус, большее основание которого обращено к полотну и выполнено с диаметром, превышающим диаметр отверстия в раме, при этом цилиндрическая часть выступа, сопряженная с полотном, выполнена с диаметром и высотой, равными соответственно диаметру и высоте отверстия в раме, а другая цилиндрическая часть выступа выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия в раме и высотой не менее двух толщин рамы.

На фиг.1 изображен поперечный разрез сита; на фиг.2 полотно с нераскрытыми щелевыми отверстиями (вид сверху); на фиг.3 полотно с раскрытыми щелевыми отверстиями.

Сито содержит опорную раму с продольными ребрами жесткости 1 и поперечными опорами 2 и составную просеивающую поверхность, выполненную из резиновых полотен 3 с выступами 4, последовательно расположенными вдоль кромок для соединения с поперечными опорами 2 рамы. Каждое резиновое полотно 3 выполнено с перфорированными щелевыми отверстиями 5, расположенными рядами, которые параллельны между собой и продольным ребрам жесткости 1 рамы. Кроме того, отверстия 5 смещены относительно друг друга в смежных рядах на полшага. Причем длина полотна и расстояние между соседними выступами на его продольных кромках опpеделяют из выражений

L_o= 2a; l_o= 2ak

где L_о длина полотна при закрытых щелях, м;

L₁ длина полотна при раскрытых щелях;

l_о расстояние между соседними выступами на продольной кромке полотна;

a расстояние между закрытыми щелями в соседних рядах, расположенных параллельно продольным ребрам жесткости рамы;

b ширина раскрытых щелей в максимальном сечении.

Поперечные опоры 2 рамы имеют сечение в форме тавра с отверстиями 6 на консолях под выступы 4 полотен. При этом шаг между соседними отверстиями 6 одной консоли и расстояние В₁ между парой отверстий 6 на противоположных консолях соседних поперечных опор 2 соответственно равны

l₁=k(b+2a);

B₁=l_1щn+c(n-1)+2d, где k кратность;

с расстояние между щелями в одном ряду;

n количество щелей с большим их числом в ряду, перпендикулярном поперечным опорам;

d расстояние от выступа на продольной кромке полотна до начала щелей с большим их числом в рядах, перпендикулярных поперечным опорам;

l_1щ длина раскрытой щели, определяемо из условия, что половина параметра полученного отверстия равна длине закрытой щели;

Каждый из выступов 4 полотен 3 выполнен в форме двух соосных цилиндров 7 и 8, между которыми расположен усеченный конус 9, большее основание которого обращено к полотну 3 и выполнено с диаметром, превышающим диаметр отверстия 6 на консоли поперечной опоры 2 рамы. Цилиндрическая часть 7 выступа 2 выполнена с диаметром и высотой, равными соответственно диаметру и высоте отверстия 6, а цилиндрическая часть 8 выполнена с диаметром меньшим диаметра отверстия 6 и высотой не менее двух толщин консоли поперечной опоры 2 рамы.

Сито монтируется следующим образом. Резиновые полотна 3 просеивающей поверхности устанавливают на раму, выполненную на сварке из поперечных опор 2 и продольных ребер жесткости 1.

Первые выступы 4 каждого полотна, расположенные у его торцовой кромки, размещают в соответствующих отверстиях 6 на консолях поперечных опор 2. После чего крайняя цилиндрическая часть 8 выступа 4 захватывается пассатижами с нижней стороны консоли и вытягивается до полного выхода под консоль поперечной опоры 2 конической части 9 выступа. После чего торцовая кромка полотна 3 дополнительно закрепляется на раме любым известным способом.

Аналогичным образом осуществляется установка второй пары выступов 4, расположенных у противоположной торцовой кромки полотна. При этом полотно 3 деформируется в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а именно в направлении, параллельным щелевым отверстиям, полотно сужается, а в перпендикулярном удлиняется за счет раскрытия щелевых отверстий и образования отверстий шестигранной линзовидной формы. Затем вторая торцевая кромка полотна также закрепляется дополнительно на раме, как и первая.

Промежуточные выступы полотна устанавливаются в соответствующие им отверстия на поперечных опорах. Готовое сито устанавливают на грохоте и крепят к связям-балкам.

На поперечных опорах 2 рамы возможно выполнение дополнительных отверстий под выступы полотна, рассчитанные на другую ширину раскрытых щелевых отверстий в максимальном сечении.

Данное изобретение обеспечивает простоту изготовления, доступную предприятиям-потребителям, удобство монтажа, замену полотен без снятия сита с грохота, расширение технологических возможностей изменения размеров отверстий полотен при разделении сортируемого материала по другому граничному зерну.