устройство аганина и коровкина для дробления

Формула изобретения

1. Устройство для дробления преимущественно смесей при производстве кирпича способом полусухого прессования, включающее бункер, смеситель, дозатор, двухроторную дробилку с разгрузочным люком в нижней части ее корпуса и опорный стол с установленным на нем приводом роторов дробилки, отличающееся тем, что бункер снабжен съемной предохранительной решеткой, установленной в нижней его части перед смесителем, выполненным с продольными вертикальными и торцевыми наклонными стенками, снабженными в донной части калибровочной решетки, над которой внутри смесителя смонтирован приводной поворотный вал с кулаками, а дозатор расположен в полости корпуса дробилки между калибровочной решеткой и роторами и выполнен в виде подвижной в поперечном направлении дозировочной плиты с продольными прорезями, при этом корпус дробилки и корпус смесителя снабжены индивидуальными опорами, а последний при помощи жестко укрепленных на его стенках фланцев оперт на корпус дробилки, имеющий внутри выступы для крепления дозировочной плиты, причем рабочие элементы роторов дробилки выполнены в виде валков, а разгрузочный люк корпуса дробилки снабжен герметизаторами.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод роторов имеет понижающую клиноременную передачу от электродвигателя к шкиву ведущего вала ротора, расположенных на опорном столе в передней его части, а с противоположной стороны ведущий и ведомый валы роторов выполнены с шестеренной передачей, причем последний при помощи двухступенчатой понижающей клиноременной передачи связан со шкивом поворотного вала смесителя.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулаки поворотного вала смесителя расположены по спирали через 90^o над прорезями калибровочной решетки, а роторы дробилки установлены с взаимным осевым поворотным смещением на половину шага установки валков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления пресс-порошка для его последующего использования для полусухого прессования при производстве строительного материала, преимущественно кирпича.

Известно устройство для дробления, содержащее бункер, корпус питателя со шнеком и двухвальцовую дробилку, при этом шнек питателя установлен вертикально, выполнен коническим и имеет переменный шаг, а нижняя часть корпуса питателя выполнена из продольных стержней, установленных с зазором [1]

Однако конструкция такого устройства сложна в исполнении и недостаточно эффективна в работе.

Наиболее близким техническим решением является устройство для дробления, включающее бункер, смеситель, дозатор, двухроторную дробилку с разгрузочным люком в нижней части ее корпуса и опорный стол с установленным на нем приводом роторов дробилки [2]

Однако конструкция такого устройства не обеспечивает улучшения эксплуатационных свойств и упрощения технологического обслуживания.

Предлагаемое устройство для дробления является наибольшим образом промышленно применимым, так как лишено недостатков, отмеченных в выше приведенных конструкциях и, кроме того, обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств и упрощение технологической сложности конструкции путем совмещения в одном агрегате смесителя, дозатора, дробилки двухступенчатого дробления смеси и косвенного разночастотного вибровоздействия на нее в процессе обработки.

Промышленная применимость предложенного устройства реализована совокупностью конструктивных признаков, представляющих собой бункер, смеситель, дозатор, двухроторную дробилку с разгрузочным люком в нижней части ее корпуса и опорный стол с установленным на нем приводом роторов дробилки, при этом бункер снабжен съемной предохранительной решеткой, установленной в нижней части перед смесителем, выполненным с продольными вертикальными и торцевыми наклонными стенками, снабженными в донной части калибровочной решеткой, над которой внутри смесителя смонтирован приводной поворотный вал с кулаками, а дозатор расположен в полости корпуса дробилки между калибровочной решеткой и роторами и выполнен в виде подвижной в поперечном направлении дозировочной плиты с продольными прорезями, причем корпус дробилки и корпус смесителя снабжены индивидуальными опорами, а последний при помощи жестко укрепленных на его стенках фланцев оперт на корпус дробилки, имеющей внутри выступы для крепления дозировочной плиты, причем рабочие элементы роторов дробилки выполнены в виде валков, а разгрузочный люк корпуса дробилки снабжен герметизатором. Кроме того, привод роторов имеет понижающую клиноременную передачу от электродвигателя к шкиву ведущего вала ротора, расположенных на опорном столе в передней его части, а с противоположной стороны ведущий и ведомый валы роторов выполнены с шестеренной передачей, причем последний при помощи двухступенчатой понижающей клиноременной передачи связан со шкивом поворотного вала смесителя, при этом кулаки поворотного вала смесителя расположены по спирали через 90^о над прорезями калибровочной решетки, а роторы дробилки установлены с взаимным осевым поворотным смещением на половину шага установки валков.

На фиг.1 изображено устройство (сечение по продольной оси), вид спереди; на фиг. 2 то же, сечение по поперечной оси, вид сбоку; на фиг.3 вид сверху; на фиг.4 вид средней части сзади.

Устройство для дробления содержит бункер ввода 1, смеситель 2, дозатор 3 и двухроторную дробилку 4, которые совмещены в одном агрегате. Бункер ввода содержит корпус 5, который в нижней части снабжен по периметру жестко связанными с ним втулками 6, в которых размещены опорные ножки 7 съемной предохранительной решетки 8. Смеситель 2 выполнен в виде комбинированного бункера с вертикальными продольными стенками 9 и наклонными торцевыми стенками 10, снабженными в донной части калибровочной решеткой 11, над которой размещен поворотный вал 12 с кулаками 13, а в средней части жестко связанными с ними фланцами 14, опирающимися на корпус 15 дробилки 4, выполненной в средней части с парой быстровращающихся разнонаправленных к центру роторов 16, оснащенных валками 17, а в нижней части выгружным люком 18 с герметизаторами 19, при этом в пространстве над роторами 16 дробилки 4 под калибровочной решеткой 11 смесителя 2 размещена подвижная в поперечном направлении дозировочная плита 20 дозатора 3 с продольными прорезями 21, опирающаяся на внутренние выступы 22 дробилки 4, при этом корпусы смесителя 2 и дробилки 4 снабжены унитарными относительно уровня пола опорами 23 с лыжами 24.

Привод роторов дробилки выполнен в передней части посредством понижающей клиноременной передачи от электродвигателя 25 к шкиву 26 ведущего вала 27 ротора, размещенных на опорном столе 28. Привод роторов в задней части выполнен посредством шестеренной передачи, размещенной на ведущем 27 и ведомом 29 валах роторов 16. Привод смесителя 2 выполнен посредством двухступенчатой и понижающей клиноременной передачи от ведомого вала 29 ротора к шкиву 30 поворотного вала 12 смесителя, размещенной на противоположной стороне 31 опорного стола 28. Кулаки 13 поворотного вала 12 смесителя 2 установлены по спирали через 90^о над прорезями 32 калибровочной решетки 11, а роторы 16 дробилки 4 установлены с взаимным осевым поворотным смещением на половину шага установки валков 17. В случае, изображенном на фиг.1, когда роторы 16 имеют по четыре вала 17, взаимный осевой поворот роторов составляет 45^о.

Поворотные валы размещены в подшипниках качения с герметичными уплотнениями 33, а вращающиеся части приводов защищены кожухами 34.

Устройство работает следующим образом.

В бункер ввода 1 засыпается исходная смесь для производства пресс-порошка. При этом через окна съемной предохранительной решетки 8, размещенной в нижней части бункера ввода, смесь поступает в смеситель 2. Оснащение нижней части бункера ввода по его периметру жестко связанными с ним втулками, а решетки 8 ^_ опорными ножками 7 позволяет в зависимости от свойств входной смеси применять сменные предохранительные решетки 8 с различной ячейкой ее окон.

Поступившая в смеситель 2 смесь с определенной крупностью фракций и кусковатостей подвергается смешиванию и первой стадии дробления посредством кулаков 13, размещенных на поворотном валу 12. Выполнение продольных стенок 9 смесителя вертикальными исключает зависание смеси, а торцевых стенок 10 ^_ наклонными в сочетании с кулаками 13, установленными по спирали через 90^о над прорезями 32 калибровочной решетки 11, обеспечивает эффективное вхождение под рассредоточенные кулаки 13 крупных фракций смеси и их дробление до уровня, определяемого прорезями калибровочной решетки 11. Перемешенная и предварительно раздробленная смесь поступает для последующей переработки в дробилку 4. Наличие дозатора 3, выполненного с подвижной в поперечном направлении дозировочной плитой 20 с продольными прорезями 21, обеспечивает регулирование количества смеси, поступающей в дробилку 4.

Смесь, пройдя через прорези 21 дозатора 3, поступает порционно и равномерно по ширине и длине дробилки 4, попадает на валки быстровращающихся к центру роторов, дробится на мелкие фракции и через посредство выгружного люка 18, оснащенного герметизаторами 19, поступает на конвейер 35 для дальнейшего использования.

Частота вращения роторов 16 зависит от частоты вращения электродвигателя, передаточного отношения привода и диаметра роторов по валкам и выбирается из соотношения

V_pV_c где V_p линейная скорость вращения валков роторов, м/с;

V_c линейная скорость движения смеси при взаимодействии с валками ротора, зависящая от ускорения свободного падения, м/с.

Оптимальное соотношение частот вращения электродвигателя и роторов дробилки порядка 1:(2,5.3), а роторов дробилки и кулаков смесителя 1:(6.9).

Наличие в устройстве трех систем косвенного разночастотного вибровоздействия повышает эффективность обработки смеси на стадиях загрузки, смешивания, дозирования, дробления и выгрузки, что также обеспечивает возможность применения привода малой энерговооруженности и выполнения устройства с пониженной материалоемкостью и упрощенной технологической сложностью конструкции.