Использование: техника кристаллизации растворов. Сущность изобретения: кристаллизатор снабжен приводным барабаном, на котором намотан рукав, свободный конец которого отогнут и закреплен по периметру корпуса, к образованной полости рукава подсоединена система подвода и вывода хладагента. 1 ил.
КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий горизонтальный корпус, перемешивающее устройство, средства охлаждения и системы для подвода и вывода исходного раствора, хладагента и суспензии кристаллов, отличающийся тем, что он снабжен барабаном с намотанным рукавом, установленным на реверсивном приводном валу в корпусе, причем второй конец рукава отогнут и закреплен по периметру корпуса, при этом система подвода хладагента подсоединена к полости, образованной отогнутым участком рукава, а система подачи и отвода раствора расположена перед рукавом.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической технологии, в частности к аппаратам для кристаллизации солей, примесей из растворов, жидкометаллических теплоносителей. Известен барабанный кристаллизатор, содержащий корпус, поддон для исходной жидкости, нож для снятия закристаллизовавшегося продукта, шнековый транспортер, несущую раму с крышкой, трубы для подачи и вывода хладоагента, корыто, устройство для подачи хладоагента в верхнюю и нижнюю части корпуса, сборник отработанного хладоагента. Недостатком кристаллизатора является его сложность, металлоемкость, возможность осаждения кристаллов на дне поддона. Известен кристаллизатор, содержащий горизонтальный корпус средства охлаждения, системы для подвода и вывода исходного раствора хладоагента и суспензии кристаллов, теплообменники и вал с устройством для перемешивания с рабочими элементами в виде рам-скребков. Недостатком кристаллизатора является его сложность, металлоемкость, большие затраты электроэнергии на его вращение, отложение закристаллизовавшегося продукта на движущихся в суспензии элементах и сложность их очистки. Целью изобретения является упрощение кристаллизатора, снижение металлоемкости, энергоемкости, увеличение области контакта исходного теплоносителя и хладоагента, улучшение условий удаления закристаллизовавшегося продукта-суспензии. На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид. Кристаллизатор включает корпус 1, в котором на приводном реверсивном валу 2 установлен барабан 3, на котором намотан рукав 4 и его конец 5 закреплен в корпусе 1. Корпус 1 сообщен с системой 6 подачи и системой 7 отвода хладоагента, с клапанами 8 и 9. Корпус 1 также сообщен с системой 10 подачи раствора или пара, а также с системой 12 отвода суспензии закристаллизовавшегося раствора с клапаном 13. В корпусе может быть установлен дополнительно тор. Кристаллизатор работает следующим образом. Рукав 4 подтянут к барабану 3. Системой 6 подают хладоагент, который начинает разворачивать рукав, а системой 10 подают исходный раствор, который, соприкасаясь со всей поверхностью охлажденного рукава, охлаждается и в нем начинается кристаллообразование. Вместе с рукавом кристаллизующийся раствор перемещается к системе 12 отвода и перемешивается. После подхода рукава 4 к системе 12 давление хладоагента увеличивают и суспензия раствора выдавливается на фильтрацию. Вращением барабана 3 рукав 4 возвращают в исходное положение. Хладоагент подают в систему 7, а клапан 8 системы подачи хладоагента перекрывается. Затем процесс повторяется.
