выпарной аппарат

Формула изобретения

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий горизонтальный корпус с системами подвода исходной жидкости и теплоносителя и отвода теплоносителя, упаренного раствора и вторичного пара, и теплообменную поверхность, размещенную в корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, аппарат снабжен приводным барабаном, размещенным на конце внутри корпуса, а теплообменная поверхность выполнена в виде гибкого рукава, установленного с образованием двух полостей и с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, один конец рукава навит на барабан, а другой отогнут и укреплен по периметру на внутренней стенке корпуса, при этом системы подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с одной полостью, а система подвода и отвода теплоносителя с другой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относитися к выпарной технике и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности для реализации процесса упаривания теплочувствительных и вязких сред.

Известен вакуумный испаритель, содержащий корпус, трубные решетки, горизонтальные греющие трубы, генератор искусственных центров кипения [1]

Недостатком испарителя является сложность конструкции. Наличие внутри аппарата большого количества ненадежных соединений труб с трубными решетками осложняет их ремонт, то снижает эффективность установки.

Известен выпарной аппарат, принятый за прототип, и состоящий из корпуса, двух камер, теплообменных труб, привода с штоком, вертикальных перегородок, втулок скребковых колец [2]

Недостатком аппарата является сложность его конструкции.

Для этого выпарной аппарат, содержащий горизонтальный корпус с системами подвода исходной жидкости и теплоносителя и отвода теплоносителя, упаренного раствора и вторичного пара и теплообменную поверхность, размещенную в корпусе, согласно изобретению снабжен приводным барабаном, размещенным на конце внутри корпуса, а теплообменная поверхность выполнена в виде гибкого рукава, установленного с образованием двух полостей и с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, один конец рукава навит на барабан, а другой отогнут и прикреплен по периметру к внутренней стенке корпуса, при этом системы подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с одной полостью, а системы подвода и отвода теплоносителя с другой.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из горизонтального корпуса 1, часть 2 которого выполнена цилиндрической. Внутри корпуса 1 смонтирован реверсивный приводной барабан 3, на который навит гибкий рукав 4. Свободный конец рукава 4 отогнут и укреплен по периметру цилиндрической части 2 корпуса 1. Корпус 1 сообщается с системой 5 подачи теплоносителя под давлением. Цилиндрическая часть 2 корпуса 1 сообщается с системой 6 подачи исходной жидкости, системой 7 отвода упаренного раствора, системой 8 сбора вторичных паров.

Работает аппарат следующим образом.

Системой 5 подают в корпус 1 теплоноситель под давлением. В результате этого рукав 4 свивается с барабана и проникает в часть 2 корпуса 1. Рукав 4, плотно прилегая к внутренним стенкам корпуса 1, нагревает его. Как только рукав 4 доходит до крайнего правого положения, прекращают подачу теплоносителя и включают привод барабана 3, который навивает рукав 4. Теплоноситель выдавливается в систему 5 для нагревания и дальнейшего использования. При вытягивании рукава 4 из цилиндрической части 2 корпуса 1 в ней создается разрежение. Исходная жидкость впрыскивается с помощью системы 6. Исходная жидкость, попадая на стенки корпуса 1, нагревается, закипает и интенсивно испаряется. После того, как рукав 4 занимает крайнее левое положение, подают системой 5 подогретый теплоноситель. Рукав 4 сматывается с барабана 3 и перемещается по цилиндрической части 2 корпуса 1, нагревая при этом его стенки, выдавливая упаренный раствор в систему 7, а вторичные пары в систему 8. Цикл повторяется.

Аппарат обладает следующими преимуществами: он компактен, несложен в изготовлении и удобен в эксплуатации, исключается термический распад, смолообразование, появление нагара и другие последствия термического воздействия, аппарат пригоден для выпаривания вязких и термочувствительных растворов.