выпарной аппарат

Формула изобретения

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с теплообменной поверхностью и системами подвода исходной жидкости и теплоносителя и отвода упаренного раствора и вторичного пара, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, он снабжен кольцевой перегородкой, размещенной посередине корпуса перпендикулярно его оси, а теплообменная поверхность выполнена в виде установленного с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения гибкого рукава, пропущенного через отверстие перегородки, концы которого вывернуты и закреплены по периметру внутренней стенки корпуса с образованием цетральной и двух периферийных полостей, при этом системы подачи исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с периферийными полостями, а система подвода теплоносителя с центральной полостью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию, применяемому для концентрирования растворов, и может быть использовано для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например, сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности.

Известен выпарной аппарат, содержащий греющую камеру, сепаратор, трубу вскипания. Над трубой вскипания установлен отбойник. Аппарат снабжен вертикальными перегородками [1]

Недостатком аппарата является применение перегородок, что увеличивает гидравлическое сопротивление, повышает уровень жидкости, способствует возникновению застойных зон в камере, а это понижает эффективность выпарной установки.

Известен выпарной аппарат, принятый за прототип, состоящий из корпуса, теплообменных труб, привода с штоком, вертикальных перегородок, скребковых колец и патрубков для подачи и вывода материальных потоков [2]

Недостатком аппарата является низкая производительность аппарата из-за ухудшения эксплуатационных характеристик.

Цель изобретения повышение производительности аппарата.

Для этого выпарной аппарат, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с теплообменной поверхностью и системами подвода исходной жидкости и теплоносителя, отвода упаренного раствора и вторичного пара, согласно изобретению снабжен кольцевой перегородкой, размещенной посередине корпуса перпендикулярно его оси, а теплообменная поверхность выполнена в виде установленного с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения гибкого рукава, пропущенного через отверстие перегородки, концы которого вывернуты и закреплены по периметру внутренней стенки корпуса с образованием центральной и двух периферийных полостей, при этом системы подачи исходной жидкости, отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с периферийными полостями, а система подвода теплоносителя с центральной полостью.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 1, который сообщен с системами 2 и 3 подвода исходной жидкости, системами 4 и 5 отвода упаренного раствора, системами 6 и 7 отбора вторичных паров. В центре корпуса 1 смонтирована перегородка 8, оснащенная щелевидным отверстием 9, через которое пропущен гибкий рукав 10. Концы 11 рукава 10 вывернуты и закреплены по периметру корпуса 1. Образованные центральные полости 12 и 13 по обе стороны перегородки 8 сообщаются с системой 14 подачи теплоносителя.

Аппарат работает следующим образом.

В исходном положении теплоноситель заполняет полость 12 для прогрева левой части корпуса 1. Системой 3 подают в корпус 1 порцию исходной жидкости. Системой 14 подают теплоноситель в полость 13, удаляя его одновременно из полости 12. Рукав 10 перемещается вправо, нагревая при этом стенки правой части корпуса 1. В это время поступившая в левую часть корпуса 1 исходная жидкость нагревается и закипает. Температура жидкости ниже температуры кипения, поскольку в левой части корпуса 1 при перемещении рукава 10 вправо создается пониженное давление. Систему 14 переключают и подают теплоноситель в полость 12. Рукав 10, перемещаясь влево, вытесняет упаренный раствор в систему 4, а вторичные пары в систему 6. Одновременно системой 2 подают в правую часть корпуса 1 исходную жидкость. Цикл повторяется.

Использование предлагаемого аппарата обеспечивает следующие преимущества: сокращена длительность термического воздействия на исходный продукт, то повышает качество конечного продукта, отсутствует необходимость применения специального оборудования для создания в корпусе аппарата пониженного давления, улучшены эксплуатационные характеристики аппарата.